Формная пластина для изготовления печатной формы прямой плоской печати

 

: СОЮЗ СОНЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3431219/28-12 .(22) 26 04.82 (46) 30.10.83. Вюл. Р 40 (72) В.Я. Опря, В.A. Карплюк: и P Ï. Гаврилюк (71) Киевский филиал по специальньм видам печати Всесоюзного научно-иссле довательского института. комплексных

Проблем полиграфии (53) 772.93(088.8) (56) 1.,Патент США В 4112841, кл. В 41 Р 7/00, 1978 (прототип). (54) (5.7) ФОРМНАЯ ПЛАСТИНА ДЛЯ ИЗГО;ТОВЛЕНИЯ ПЕЧАТНОЙ ФОРМЫ ПРЯМОЙ ПЛОСКОЙ ПЕЧАТИ, состоящая из недеформирующейся подложки, упругоэластичного и гидрофильного слоев, последова„„SU„„1050905 тельно нанесенных на подложку, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения стабильности гидрофильности пробельных элементов печатной формы и упрощения ее изготовления, она в качестве гидрофильного слоя содержит полиуретан, полученный на основе олигооксиэтиленгликоля молекулярной массы 3000-5000, полиизо-. цианата общей формулы В(ИСО)д где п>2, и органического растворителя, взятых при следующем соотношении компонентов, мас. ч.:

Олигооксиэтиленгликоль . 100

Полиизоцианат l5-30

Органический растворитель 1000-1200

1050905

R (NCO) ческого диизоцианата с многоатомными спиртами, простыми олигоэфирполиолами или водой, тримеры изоцианатов.

В качестве органического растворителя используют кетоны, например ацетон, метилэтилкетон, циклогексан, циклогексанон и др.

Предлагаемая формная пластина

40 обладает стабильной гидрофильностью, обеспечивающей соответственно стабильную гидрофильность пробельным элементам формы, изготовленной на основе этой пластины, т.е. в процессе печатания отсутствует тенение формы, улучшается качество печатной продукции, исключается дополнительная периодическая гидрофилизация формы при ее эксплуатации.

Кроме того, при печатании с формы, полученной на основе предлагаемой. пластины, благодаря высокой сорбционной способности гидрофильного слоя по отнбшению к воде требуется значительно меньшая подача увлажняющего раствора. Это снижает водоэмульгирование печатных красок и, следовательно, улучшает качество печатной продукции.

Технология получения предлагаемой

60 формной пластины проста и сводится к соединению подложки с упругоэластичным слоем и нанесению на него полиуретановой композиции с последующим отверждением пластины в течение

1 ч при 100ОC.

Изобретение относится к изготов- лению формных пластин для форм прямой плоской печати и может быть использовано в полиграфии.

Существенное улучшение качества печатной продукции, в частности высокая графическая точность воспроизведения элементов иэображения в сочетании с высоким выходом краски на оттиск, может быть достигнута способбм прямой(контактной) плоской печати с упругоэластичной формы, совмещающей в себе функции носителя изображеиия и декеля.

Известна формная пластина для изготовления упругоэластичных печатных форм прямой плоской печати, содержащая недеформирующуюся подложку, например, пластину из зернистого алюминия,. упругоэластичный слой, полученный из 33%-ного раствора полиуретанового каучука в бензоле, содержащего 1Ъ смачивающего агента, гидрофильный слой, полученный, например, из 5Ъ-ного раствора триацетата целлюлозы в смеси растворителей, состоящей из 3 ч. метиленхлорида и .1 ч. метилового спирта и светочувствительный слой — Косак KPR Ш.

Полученную формную пластину экспонируют, незакопированные участки светочувствительного слоя вымывают до триацетата целлюлозы, которые затем гидрофилизуют, омыляя его 5%-ным водно-спиртовым раствором гидроокиси натрия (1(.

Омыление триацетата целлюлозы— процесс обратимый (co временем плас тина теряет.гидрофильность), а следо вательно, пробельные элементы печатной формы, изготовленной на основе этой пластины, теряют гидрофильность и форма в процессе печатания начинает тенить, что. снижает стабильность процесса и качество оттисков °

Для устранения тенения требуется дополнительная периодическая обработка пробельных элементов формы омыляющим раствором. Эта операция требует остановки процесса печатания, приводит к простою оборудования.

Кроме того, способ изготовления известной формной пластины трудоемок (слой из полиуретанового каучука отверждается 2 ч при 265 С, слой из триацетата целлюлозы высушивается в течение 1 ч при комнатной температуре, а светочувствительный слой в течение 24 ч).

Цель изобретения — повышение стабильности гидрофильности пробельных элементов печатной формы и упрощение технологии .ее изготовления.

Поставленная цель достигается тем, что формная пластина, состоящая из недеформирующейся подложки, упругоэластичного и гидрофильного слоев, 1 последовательно нанесенных на подложку, в качестве гидрофильного слоя содержит полиуретан, полученный на основе олигооксиэтиленгликоля молекулярной массы 3000-5000, полиизоцианата общей формулы В(ИСО)п, где п)2, и .органического растворителя, взятых при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Олигооксиэтилен- гликоль мол.массы

3000-5000 100

Полиизоцианат 15-30

Органический растворитель 1000-1200

В качестве подложки используют алюминий зернистый, жесть белую электролитического лужения, жесть черную холоднокатанную или другие марки листовых металлов толщиной до 0,3 мм.

В качестве упругоэластичного слоя применяют полиуретановый эластомер, натуральный каучук, полихлоропрен, бутадиен-нитрильный каучук или резинотканевые офсетные пластины.

В качестве полиизоцианата в полйуретановой композиции содержится полиизоцианат общей формулы

30 rze представляющий собой продукт взаимодействия алифатического или аромати1050905

Печатные формы для прямой плоской печати, изготовленные на основе формных пластин, .полученных по примерам

Показатели

Прототип

Стабильность гидрофильности формы (тыс.оттисков) 220

>20

>20

>20

1-1, 2

Г

ВНИИПИ Заказ 8570/17 Тираж 387 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä,óë.Ïðîåêòíàÿ,4

Пример 1. К недеформирующейся подложке из белой жести электролитического лужения толщиной 0,2 мм приклеивают упругоэластичную резинотканевую офсетную пластину толщиной 2 мм (ГОСТ 6451-75). Затем на центрифуге наносят полиуретановую композицию, полученную растворением

100 мас.ч. олигооксиэтиленгликоля мол.массы 3500 в 1070 мас.ч. метилэтилкетона при 40 С с последующим растворением 19 мас.ч.полиизоцианат. ного аддукта в триметилолпропане и толуилендиизоцианате марки TT-75.

Пластину отверждают при 100 С в течение часа. Толщина полученного гидрофильного слоя 8-10 мкм. .Пример 2. К недеформирующейся подложке из зерненного алюминия толщиной 0,2 мм привулканизовывают бутадиен-нитрильную резину марки

7-В-14 толщиной 2 мм. Затем на цент рифуге наносят полиуретановую композицию, полученную растворением

100 мас.ч. олигооксиэтиленгликоля мол.массы 3000 и 25 мас.ч. полиизоцианатбиурета (ВТУ 4-5189/69) в

1150 мас.ч. ацетона. Пластину отверждают при 100 С в течение 1 ч.

П р и и е р 3. К недеформирующей. ся подложке из жести черной холоднокатанной толщиной 0,2 мм привулканизовывают полиуретановый каучук мар-. ки СКУ-7 толщиной 2 мм. Затем на центрифуге наносят полиуретановую ком позицию, полученную из 100 мас.ч. олигооксиэтиленгликоля мол.массы

4000 и 15 мас.ч. полиизоциануретана

Т-65, растворенных в 1000 мас.ч. циклогексанона. Пластину отверждают при 100 С в, течение 1 ч.

Пример 4. К.подложке из белой жести электролитического лужения толщиной 0,2 мм приклеивают офсетную резинотканевую пластину толщиной

2 мм (ГОСТ 6451-75). Наносят полиуре. тановую композицию, полученную из

100 мас.ч. олигооксиэтиленгликоля мол.массы 5000 и 30 мас.ч. полиизоцианатбиурета (ВТУ 4-5189-69), растворенных в 1200 мас.ч. метилэтилкетона. Пластину отверждают при 100 С о

5 в течение 1 ч.

Полученная по примерам 1-4 формная пластина обладает стабильной гидрофильностью.

Стабильность гидрофильности форм3Р ной пластины подтверждается стабильностью гидрофильности проблемных элементов печатной формы, полученной на основе этой пластины, которую оценивают количеством качественных оттисков, полученных без гидрофили» зации пробельных элементов формы в процессе печатания.

Упругоэластичные печатные формы на основе формных пластин, изготовленных по примерам 1-4, получают экспонированием гидрофильного слоя, предварительно очувствленного 10Ъным водным раствором бихромата ам.мония, с последующим вымыванием прокопированных участков. В качестве

25 печата,их элементов фор выступает олеофильная поверхность упруго-эластичного слоя, в качестве пробельных неэкспонированные участки гидрофильного слоя.

30 Испытания упругоэластичной формы производят на двухцилиндровой листовой машине для прямой плоской печати.

Результаты испытаний показывают, 35 что печатная форма в процессе печатания проявляет стабильность гидрофильности пробельных элементов и не требует периодической гидрофилизации.

4() Отпечатано более 20 тысяч качест. венных оттисков, форма не тенит и пригодна для дальнейшего использования.

Форма удовлетворяет требованиям ,способа прямой плоской печати.