Способ автоматического регулирования ректификационной колонны

 

E О П

ИЗОБРЕТЕНИЯ (li) 546359

Союз Советских

Социалистичесннх

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.09.74 (21) 2058483/26 с присоединением заявки № (51) М. Кл В 01D 3/42

Опубликовано 15.02.77. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 17.03.77 (53) УДК 66,012-52 (088.8) по делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения

Ю. А. Брускин, А. В. Родионов, В. М. Слободкин, В. В. Бирюков, T. Г. Гарнова и Б. В. Алексеев

Горьковский государственный институт по проектированию предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ

РЕКТИФИКАЦИОННОИ КОЛОННЫ

Государственный комитат (23) Приоритет

Совета Министров СССР

Изобретение относится к способам автоматического регулирования ректификационных колонн и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической, химической и других отраслях промышленности.

Известен способ автоматического регулирования ректификационной колонны путем изменения расхода орошения в зависимости от концентрации примесей в выходном продукте (1).

В качестве прототипа выбран способ автоматического регулирования ректификационной колонны путем изменения расхода орошения в зависимости от изменения разности температур на контрольных тарелках нижней и верхней частей колонны (21. Недостатком известного способа является возможность выпуска некондиционных продуктов и перерасход энергозатрат на процессе ректификации.

С целью получения продуктов заданной чистоты при минимальных энергозатратах расход орошения изменяют в зависимости от скорости изменения разности температур на контрольных тарелках низа и верха колонны с ограничением указанного расхода концентрации примесей в дистилляте и остатке.

На чертеже представлена схема реализации способа регулирования ректификационной колонны.

Способ осуществляется следующим образом.

Регулятор — оптимизатор 1 скорости изменения разности температуры низа и верха колон5 ны (например, регулятор с недоходом до максимума типа АРС-1-ОН) увеличивает расход орошения до тех пор, пока скорость изменения разности температур на контрольных тарелках (или приращение разности температур

10 за данный промежуток времени) не станет меньше заранее установленной величины. На блок ограничения 2 поступают сигналы от датчиков, измеряющих концентрацию примесей в дистилляте и остатке на выходе из сис15 темы ректификации или непосредственно в колонне. Таким образом датчиками могут быть, как изображено на схеме, анализаторы 3, 4 качества дистиллята и остатка, либо датчики косвенных параметров, характеризующих чис20 тоту дистиллята и остатка (температуры, давления насыщенных паров и т. д.). Анализаторы 3 и 4 ограничивают расход орошения, т. е. допускают это увеличение только в том случае, если примесь нежелательных компонентов

25 в дистилляте и остатке будет больше нормы.

Выходной импульс блока ограничения 2 поступает в камеру ограничения регулятора 1, не допуская увеличения расхода орошения, ю

4yep,Ф 4 > У Ф У

546359

Составитель Т. Чулкова

Редактор Л. Новожилова

Техред Л. Котова.

Корректор О. Тюрина

Заказ 331/4 Изд. ¹ 198 Тираж 899 Подписное

ЦНИИПИ Государственно 0 комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская паб., д. 4/5

Типография, вр. Сапунова, 2 если оба продукта находятся в пределах заданных норм.

Изменение расхода орошения в зависимости от скорости изменения разности температур низа и верха колонны позволяет поддерживать расход орошения на оптимально возможном уровне. При таком способе колонна автоматически выводится на лучший возможный режим при изменении входных координат объекта: состава и расхода сырья, температуры орошения и т. д.

Формула изобретения

Способ автоматического регулирования ректификационной колонны путем изменения расхода орошения по разности температуры на контрольных тарелках низа и верха колонны, отличающийся тем, что, с целью получения продуктов заданной чистоты при минимальных энергозатратах, расход орошения из5 меняют в зависимости от скорости изменения разности температур на контрольных тарелках с ограничением указанного расхода по концентрации примесей в дистилляте и остатке.

10 „

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США № 3156628, кл. 202 — 40, 1964.

15 2. Патент СШЛ № 2684326, кл. 203 — 2, 1954.

Способ автоматического регулирования ректификационной колонны Способ автоматического регулирования ректификационной колонны 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к автоматическому управлению процессом ректификации в нестационарных условиях и может быть использовано в нефтеперерабатывающей, химической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к способам автоматизации процесса экстрактивной ректификации для использования в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности и может быть использовано в производстве изопрена из изопентана

Изобретение относится к способам автоматического управления процессом первичной переработки нефти и может быть использовано в нефтеперерабатывающей отрасли промышленности

Изобретение относится к управлению процессом ректификации в нефтепереработке

Изобретение относится к управлению процессом ректификации спиртового производства или иных производств
Изобретение относится к способам управления химико-технологическими производствами и может быть использовано в нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности

Изобретение относится к усовершенствованному способу автоматического управления двухреакторным технологическим процессом получения дихлоргидринов глицерина взаимодействием хлористого аллила и хлорноватистой кислоты, полученной с использованием хлора и умягченной воды, с регулированием расходов хлористого аллила, хлора и умягченной воды, рН раствора хлорноватистой кислоты, редокс-потенциала раствора дихлоргидринов глицерина, при этом используют хлорноватистую кислоту, полученную взаимодействием абгазного хлора, полученного после частичной конденсации электролитического хлора, с концентрацией 65-92 об.%, умягченной воды и 20%-ного водного раствора гидроксида натрия, с регулированием расхода гидроксида натрия, при этом расход гидроксида натрия, расчитанный на 100%, как ведущий поток технологического процесса, стабилизируют путем стабилизации расхода 20%-ного водного раствора гидроксида натрия с коррекцией по его концентрации в этом растворе, умягченную воду подают с расходом, пропорциональным расходу гидроксида натрия, расчитанным на 100%, с учетом потока воды, поступающего с потоком раствора 20%-ного гидроксида натрия, абгазный хлор с расходом, рассчитанным на 100%, подают пропорционально расходу гидроксида натрия, расчитанного на 100% с коррекцией по концентрации хлора в потоке абгазного хлора и с коррекцией соотношения потоков абгазного хлора и гидроксида натрия, расчитанных на 100%, по рН полученного раствора хлорноватистой кислоты, что обеспечивает получение заданного постоянного потока раствора хлорноватистой кислоты и заданную постоянную и оптимальную концентрацию хлорноватистой кислоты в растворе, хлористый аллил подают с расходом, пропорциональным расходу гидроксида натрия, расчитанному на 100%, с коррекцией по остаточной концентрации хлорноватистой кислоты в растворе полученных дихлоргидринов глицерина, которую вычисляют по значениям рН и редокс-потенциала раствора дихлоргидринов глицерина, при этом для превращения гипохлорита натрия, образующегося в процессе, в хлорноватистую кислоту добавляют хлористый водород, который подают в емкость с раствором полученных дихлоргидринов глицерина, стабилизируя его расход с коррекцией по рН этого раствора

Изобретение относится к усовершенствованию процесса отделения стирола от непрореагировавшего этилбензола, полученного на стадии дегидрирования этилбензола с образованием стирола
Наверх