Сердечник для образования замкнутых пустот при изготовлении железобетонных изделий

 

О П И С А Н Й Е пц 546476

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19,12.74 (21) 2085466/33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15,02.77. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 25.03.77 (51) М. Кл. В 28В 7/30

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 69.023.002. .2.002.5 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. E. Богуславский, Л. B. Водопьянов, Г. К. Колесов, E. Я. Резников и А. Н. Томко

Научно-исследовательский институт строительных конструкций (71) Заявитель (54) СЕРДЕЧНИК ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ ЗАМКНУТЫХ ПУСТОТ

ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ )КЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИИ

Изобретение относится к области производства крупногабаритных железобетонных пустотных блоков и может быть использовано при строительстве мостов, путепроводов, а также зданий производственного назначения с безбалочными перекрытиями.

Известно устройство для образования замкнутых пустот при изготовлении железобетонных изделий, включающее опорный корпус прямоугольного сечения, состоящий из двух шарнирно соединенных в верхней части Г-образных щитов, нижняя подвижная часть каждого из которых шарнирными рычагами соединена с центральной тягой, укрепленной посредством поперечных упоров на корпусе (1).

Недостатком этого сердечника является то, что при изготовлении блока с замкнутыми пустотами предварительно необходимо отформовать нижнюю плиту блока, а затем уже устанавливать сердечник. Причем установка сердечника в форму сопряжена с выполнением целого ряда операций, в том числе с установкой компенсаторов, герметизацией стыков между компенсаторами и боковыми щитами.

Извлечение сердечника из изделия также связано с выполнением ряда операций, как-то: снятие компенсаторов, складывание щитов и извлечение сердечника из изделия. При этом последний трется рабочей поверхностью щитов по нижней плите изделия. Это ухудшает чистоту поверхности щитов и вынуждает производить извлечение сердечника с небольшой скоростью. Все это делает процесс формования изделий с замкнутыми пустотами сложным и

5 малопроизводительным.

Известен также сердечник, включающий корпус прямоугольного сечения и катки, причем корпус содержит шарнирно соединенные верхний и четыре боковых щита, два пз кото10 рых шарнирно связаны с укрепленным на центральной тяге механизмом складывания, выполненным в виде копиров, взаимодействующих с роликами, вертикально перемещающимися по жестко прикрепленным к верхнему

15 щиту направляющим (2). Конструкция этого сердечника устраняет ряд недостатков предыдущего, упрощая процесс складывания и извлечения его из изделия, а также вызывает необходимость при изготовлении изделий с

20 замкнутыми пустотами предварительно отформовать нижнюю плиту. Это усложняет процес формования и делает его малопроизводительным.

25 С целью упрощения процесса формования и повышения производительности в предлагаемом сердечнике корпус снабжен нижним щитом, а механизм складывания — дополнительными копирами, шарнирно связанными с ниж30 ним щитом, при этом катки смонтированы в

546476 торцах корпуса и шарнирно соединены с боковыми щитами.

На фиг. 1 показан сердечник, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид с торца А на фиг. 1; на фиг. 3 — поперечный разрез сердечника Б — Б 5 на фиг. 1; на фиг. 4 — элемент центральной тяги, разрез по  — В на фиг. 3.

Сердечник состоит из верхнего щита 1, шарнирно соединенных с ним двух боковых щитов

2, с которыми также шарнирно соединены два 10 боковых щита 3, нижнего щита 4. К верхнему щиту 1 жестко прикреплены направляющие 5, по которым перемещается центральная тяга 6 с поочередно расположенными на ней копирами 7 и 8. В копирах 7 и 8 перемещаются роли- 1б ки 9 и 10, соответственно соединенные посредством тяг 11 с нижним щитом 4 и тяг 12 — с боковыми щитами 3, и перемещающиеся в вертикальных направляющих 13, жестко укрепленных на верхнем щите 1. На торцах боко- 2g вых щитов смонтированы оси 14, на которых установлены опоры 15 с укрепленными на них катками 16. При повороте боковых щитов 2 оси 14 перемещаются в фигурных пазах опор

15. На боковых щитах 2 установлены упо- 25 ры 17.

Работает сердечник следующим образом.

При формовании железобетонного пустотного блока сердечник опирается нижним щитом на торцевые борта формы, обеспечивая зазор ® между нижним щитом и поддоном для обра-ования нижней плиты блока. Заполнение формы бетоном происходит сверху.

После формования и термообработки снимаются торцевые борта формы и сердe÷íèê кз- з5 влекается из изделия путем воздействия на тягу 6 горизонтальным усилием. При этом она, перемещаясь по направляющим 5, увлекает за собой копиры 7 и 8. Копир 7 принуждает ролик 9 перемещаться по вертикали, увлекая за собой через тяги 11 нижний щит 4. После отрыва нижнего щита 4 от нижней плиты блока к роликам 10 подходит наклонная часть коппров 8, и ролики 10 начинают также перемещаться по вертикали, поворачивая посредством тяг 12 боковые щиты 3, пока они не достигнут упоров 17, после чего ролики 10, продолжая свое движение, начнут поворачивать боковые щиты 2 до тех пор, пока нижняя точка боковь1х щитов 2 не поднимется выше нижнего уровня катков 16. По окончании отрыва боковых щитов под действием собственного веса и приложенного к тяге горизонтального усилия сердечник открывается от верхней плиты изделия и опускается на катки 16, на которых и выкатывается из блоков.

Приведение сердечника в рабочее положение производится приданием тяге обратного движения.

Формула изобретения

Сердечник для образования замкнутых пустот при изготовлении железобетонных изделий, включающпй корпус прямоугольного сечения и катки, причем корпус содержит шарнирно соединенные верхний и четыре боковых щита, два из которых шарнирно связаны с укрепленным на центральной тяге механизмом складывания, выполненным в виде копиров, взаимодействующих с роликами, вертикально перемещающимися по жестко прикрепленным к верхнему щиту направляющим, о тл и ч а ющи и с я тем, что, с целью упрощения процесса формования и повышения производительности, корпус снабжен нижним щитом, а механизм складывания — дополнительными копирами, шарнирно связанными с нижним щитом, при этом катки смонтированы в торцах корпуса и шарнирно соединены с боковыми щитами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Лвторское свидетельство СССР 292785, М. Кл. - P 23В 7/22, 1968.

2. Лвторское свидетельство СССР 330963, М Кл 2 В 28В 7/30, 1970.

546476

Фиг.,г в-в

Составитель А. Акимова

Редактор Л. Новожилова Техред А. Галахова Корректоры: Л, Котова и А. Галахова

Заказ 344,4 Изд. № 182 Тираж 769 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д, 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2