Устройство для термоупрочнения листов

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ изоьеитиния

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 31.01.75 (21) 2101088/02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.04.77. Бюллетень № 15 (45) Дата опубликования описания 31.05.77 (») 555153. (51) И. К .

С 21 О 9/46

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР ао делам изобретений и открытий (53) УДК

621.784.6 — 41 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. И. Цымбал, В. Г. Гевлич и Н. П. Стрельников (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМОУПРОЧНЕНИЯ

ЛИСТОВ

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в линиях прокатных станов для термоупрочнения листов с прокатного нагрева.

Известно устройство для термоупрочнения листов, содержащее ванну с охлаждающей средой, кантующие рычаги супором, закрепленные на приводномвалу (1J.

Недостатком известного устройства является относительно большое время передачи листа с рольганга в ванну с охлаждающей водой, так как опускание листа в ванну производится после кантовки его в вертикальное положение.

Целью изобретения является повышение быстродействия опускания листа в ванну за счет одновременного выполнения операций опускания и кантов ки.

Это достигается тем, что устройство снабжено закрепленными на кантующих рычагах направляющими и размещенными на них штангами с цевками, при этом упоры укреплены на штангах, а на приводном валу установлены звездочки, входящие в зацепление с цевками.

На фиг. 1 изображен общий вид кантовального устройства: на фиг, 2 — разрез А — А.

Устройство для термоупрочнения листов содержит стойки 1 и 2, установленные по торцам ванны

3. На подшипниках 4 и 5 установлен приводной вал

6, на котором укреплены кантующие рычаги 7. На кант ующих рычагах установлены штанги 8 с закрепленными на них упорами 9 и направляющими 10. Внутри приводного вала 6 на подшипниках 11 установлен вал 12 со звездочками 13, находящимися в зацеплении с цевками 14, которые

10 закреплены на штанге 8.

К одному из торцов приводного вала установлено зубчатое колесо 15, входящее в зацешюние с плунжерными рейками 16 гидроцнлиндра 17. Гидроцилиндр зафиксирован от проворота относитель1а но стойки 2, а к другому торцу приводного вала прикреплен корпус 18 редуктора 19. Вал 12 одним концом выходит из приводного вала и прзходит через редуктор 19, шпжндр 20 и опирается на подшипник 21.

На валу 12 закреплена шестерня 22, которая через паразитную шестерню 23, шестерню 24 и сател жт 25 зацепляется с центральным колесо "> 26, а шестерня 27 входит в зацепление с плунжерныъпт

2а рейками 28 гидроцилиндра 20.

555151

Устройство для термоупрочнения листов работает следующим образом.

После поступления прокатанного листа на рольганг включается цилиндр 17, при этом плунжерные рейки 16, перемещаясь в разные стороны, поворачивают зубчатое колесо 15, а вместе с ним и приводной вал 6 с кантующими рычагами 7 и штангами 8, удерживающими лист. Центральное коле со 26 во время кантовки неподвижно, корпус

18 редуктора 19, поворачиваясь совместно с при- 1g водным валом 6, обкатывает сателлит 25 вокруг центрального колеса, Сателлит через шестерню 24, паразитную шестерню 23 и шестерню 22 вращает вал 12, который через звездочки 13 и цевки 14 опускает штанги

8. Таким образом, лист, кантуясь, одновременно 1в приближается к ванне 3.

В конце кантовки включается гидроцилиндр 20, плунжерные рейки 28 поворачивают шестерню 27 и через центральное колесо 26, блок шестерен 25 и

24, паразитную шестерню 23 и шестерню 22 враща- 2) ют вал 12, который через звездочки 13 и цевки 14 опускает штангу с листом в охлаждающую среду.

После охлаждения лист поднимается и укладывается по оси рольганга.

Такое устройство сокращает время перемещения листа с рольганга в охлаждающую среду, что позволяет вести термоупрочнение в более узком интервале температур.

Формула изобретения

Устройство для термоупрочнения листов, содержащее ванну с охлаждающей средой, кантующие рычаги с упором, закрепленные на приводном валу, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения быстродействия опускания листа в ванну за счет одновременного выполнения операций опускания и кантовки, оно снабжено закрепленными на кантующих рычагах направляющими и размещенными на них штангами с цевками, при этом упоры укреплены на штангах, а на приводном валу установлены звездочки, входящие в зацепление с цевками, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР Х 428025, М., Клг С 21 0 9/46, 1972.

555151

Составитель М. Костин

Техред Г. Родак

Редактор М. Рогова

Корректор А Лакида

Заказ 420/13

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная 4 роектная, 4

Тираж 672

ЦНИИПИ Го да н

Подписное осударственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб. д. 4/5

cKasна .,g.

Устройство для термоупрочнения листов Устройство для термоупрочнения листов Устройство для термоупрочнения листов Устройство для термоупрочнения листов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области термообработки стального проката

Изобретение относится к устройству для непрерывного изготовления металлического рулона и к способу изготовления металлического рулона

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для создания упрочненного поверхностного слоя мартенсита в изделиях из малоуглеродистых или низколегированных сталей, преимущественно работающих в условиях повторяющегося ударного взаимодействия с другими изделиями, в частности в рельсовых подкладках, применяемых в верхнем строении железнодорожного пути
Изобретение относится к металлургии, конкретнее к способам обработки проката ответственного назначения методом термомеханической обработки

Изобретение относится к способу изготовления электротехнической листовой стали, в частности с ориентированной зернистой структурой, с равномерной хорошо пристающей стеклянной пленкой и с улучшенными магнитными свойствами, при котором предварительно изготовленную и в случае необходимости отожженную горячую ленту за один или несколько проходов подвергают холодной прокатке до конечной толщины, а затем на прокатанную до конечной толщины ленту наносят и высушивают отжигательный сепаратор, после чего холодную ленту с нанесенным слоем подвергают высокотемпературному отжигу, прием существенной составной частью отжигательного сепаратора является водная дисперсия окиси магния (MgO), а отжигательный сепаратор содержит дополнительно по меньшей мере одну присадку

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве (термической обработке) толстого листа, в том числе заготовки (штрипса) для электросварных нефтегазопроводных труб большого диаметра, а также труб из низколегированной стали, к свойствам которых предъявляются повышенные требования прочности, пластичности, хладостойкости, стойкости против коррозионного растрескивания в наводороживающих средах

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в термических цехах
Наверх