Устройство для кантования листов

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву(22) Заявлено,31.01.73(21) 1877201/11 (") в 56859 (бц М. Кл в

В 21 В 39/32 с присоединением заявки №

Государственный номитет

Совета Министров СССР оо делам нэооретений и открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано05.05.77,Бюллетень j ¹ 17 (4б) Дата опубликования описания05.07.77 (53) УДК 621.771.23>

«229.72 (088.8) . (72) Авторы изобретения Б. В. Веремьянин, К. Х. Бикмурзин и В. А. Алексеев (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАНТОВАНИЯ

ЛИСТОВ

Изобретение относится к устройствам для кантовки листовых материалов, например тонких алюминиевых листов, и может быть использовано в устройствах, предназначенных для обеспечения доступа поочередно е к обеим поверхностям листа при его горизонтальноит положении, а также в механизированных поточных линиях для обработки листовых матер иал ов.

Известно устройство для кантования листов, содержащее основание, на котором установлены поворотные посредством гидроцилиндров рычаги (1).

Недостаток известного устройства заклю- 1н чается в том, что он не исключает потери устойчивости листов в положениях, близких к вертикальному.

Отличительной особенностью предлагаемого устройства является то, то в нижней части рычагов укреплены штанги, а в верхней части - тяги, снабженные цилиндрическими винтовыми пружинами и соединенные со штангами посредством поворотных пальцев с проушинами. 25

Кроме того, на рычагах шарнирно эасреплены подпружиненные захваты и жест ко установлены упоры, взаимодействующие с захватами.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сверху; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 -,верхняя часть рычагов (узел I фиг. 1).

Устройство содержит два ряда кантукэ щих рычагов 1, каждый из которых закреплен шарнирно на одной иэ двух горизонтальных и параллельных между собой осей поворота 2, закрепленных жестко в опорах

3 рамы 4, установленной на фундаменте.

Каждый ряд рычагов снабжен приводом по» ворота, например силовыми цилиндрами 5, обеспечивающими независимый поворот каждого ряда кантующих рычагов 1 в своей зоне, ограниченной одним иэ двух смежных по вертикали секторов, причем приемные поверхности обоих рядов кантующих рычагов 1 образуют при их вертикальном положении кассету.

На кантующих рычагах установлены в качестве вспомогательных рычагов штаи556859 ги 6, соединенные с кантуюшими рычагами

1 в их нижкей части (при их вертикальном положении) шарнирно при помощи осей поворота 7, а в верхней части при помощи жестких тяг 8 с насаженными на них винтовыми цилиндрическими пружинами сжатия

9 шарнирно поступательно. Тяги 8 закреплены на кантующих рычагах 1 .шарнирно при помощи осей поворота 10, а на кронштейнах 11 жестко связанных со штанга- ® ми 6, - шарнирно поступательно при помощи осей 12, снабженных проушинами.

В рабочем положении рабочая поверхность штанг 6 утоплена относительно чриемной поверхности кантующих рычагов 1.

В верхней части кантующих рычагов закреплены шарнирно с помощью осей поворота 13 автоматические захваты 14, поджимаемые винтовыми цилиндрическими пружинами растяжения 15 к упорам 16, жестко закрепленным,на данных кантующих рычагах 1 и ограничивающим угол поворота захватов 14 вниз, В верхней части штанг 6 жестко закреплены по одному верхнему 17 и нижнему

18 упору таким образом, что между ними образован просвет, высота которого обеопечивает возможность поворота захватов

14 при их входе в зацепление с нижним упором 18.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении оба ряда кантуюших рычагов 1 находятся в вертикальном положении, причем рабочая поверхность

85 штанг 6 в этом время утоплена относительно приемкой поверхности данных рычагов, а сами штанги 6 зафиксированы в этом положении тягами 8 при помощи пружин 9.

49

Захваты 14, закрепленные на кантующих рычагах 1, которые должны совершать очередную кантовку листа в горизонтальное положение, находятся в зацеплении с упорами 18 штанг 6 противоположных рыча-, 45 гов и прижаты пружинами 15 к упорам 16.

Захваты 14- рычагов 1, которым надлежит в данком цикле оставаться неподвижными опираются лобовыми скосами на упоры 17 штанг 6, закрепленных на поворачиваемых в данном цикле рычагах 1.

Кактовка листа в горизонтальное положение производится поворотом одного ряда кантующих рычагов 1 вокруг оси поворота

2 в горизонтальное положение посредством Ж гидроциликдров.

При этом лист может отставать от и о вор ачи в ающихся кактуюши х рычаг OB за счет инерционной задержки или за счет наличия небольшого отклонения его от 60 вертикали в сторону, противоположную направлению кантования, которое может иметь место при неточном изготовлении и монтаже кантователя.

Это может привести к деформации тонкого листа за счет потери им устойчивости, а также эа счет удара его о кантуюшиеся рычаги при последующем самопроизвольном падении его на эти рычаги.

Для исключения подобной возможности лист принудительно поворачивается из вер тикального положения в сторону кантования и прижимается к кантующим рычагам штангами 6, закрепленными шарнирно на неподвижных противоположных рычагах 1.

Поворот штанг 6 вокруг осей поворота

7 производится захватами 14, закрепленными на поворачиваемых рычагах и прижатыми пружинами 15 к своим упорам 16.

При повороте штанг 6 в сторону кантования захваты 14, закрепленные на неподвижных в данном цикле рычагах 1, оо вобождаются и пружинами 15 прижимаются к своим упорам 16. Обратная кантовка данного листа в вертикальное положение производится поворотом кантующих рычагов 1 вокруг осей 2 в вертикальное иоходное положение посредством гидроцилинд ров 5. При этом находящиеся в наклонном положении штанги 6 противоположных рычагов, находящиеся в вертикальном положении, дожимаются поворачивающимися ры чагами 1 с листом в исходное вертикальное, утопленное относительно приемной поверхности рычагов, положение, в котором фиксируются винтовыми цилиндрическими пружинами сжатия 9, насаженными на тяги 8, эа счет длины кронштейнов 11, обеспечивающей перевод данной пружины через точку максимального сжатия раньше, чем даннь штанги 6 достигнут исходного положения, При этом захваты 14 поворачивающихся рычагов встречаются с упорами 17, каходяшихся в наклонном положении штанг

6 и, скользя лобовыми скосами по этим упорам, но не входя с ними в зацепление, поворачиваются вверх вокруг осей 13 на некоторый угол, растягивая пружины 15, Захваты 14 встречных рычагов, прижатые в этот момент к своим упорам 16 пружинами 15, встречаются с упорами18 возвращающихся в исходное положение штанг

6 и входят с ними в зацепление, сделав короткие повороты вверх и вниз вокруг осей поворота 13. После этого устройство готово к повторению цикла в протквопо-!, ложном направлении.

556859

Формула изобретения

l. Устройство для кантования листов, содержащее основание, на котором установ лены поворотные посредством гидроцилинд,ров рычаги, о т л и ч а ю щ e e с я тем, что, с целью предохранения листов от потери устойчивости в полжкениях, :близких к вертикальному, в нижней части рычагов укреплены штанги, а в верхней части - тяги, снабженные цилиндрическими винтовыми пружинами и соединенные со штангами посредством поворотных пальцев, с проушинами.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю- . ,щ е е с я тем, что, с целью осуществле ния принудительного наклона штанг в сторону кантования, на рычагах шарнирно закреплены, подпружиненные захваты и жестко установлены упоры, взаимодействующие с захватами.

Источники информации, принятые во

1а, внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство 14 304014, .В -21 в 39/92, 26.03.70 г.

556859

Составитель Л. Трофимчук

Редактор Л. Жаворонкова Техред М. Ликович Корректор Л. Веселовская

Заказ 1181/41 Тираж 1080 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4