Устройство для контроля рабочего режина стеклоформующего инструмента

 

о и и с.Ъ= и " -е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик ())) 557056

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 06.02.76 (21) 2320357/33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.05.77. Бюллетень № 17 (4б) Дата опубликования онисания2".07.77 (61) М, Кл.е

С 03 В 9/40

Государственный комитет

Совета Министров СССР аа делам иэааретений и открытий (53) УДК

666.1.032.5 (088.8) Б. Г. Абрамович, С. С. Гурин, Г. Е. Калашников, А. Н. Орлов и Г. Д, Шнырев (72) Авторы изобретения (7)) Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт стекольного машиностроения (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАБОЧЕГО РЕЖИМА

СТЕКЛОФОРМУЮЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к области стекольного машиностроения и предназначено для исследования различных параметров стеклоформы в процессе ее работы, в частности, градиента температуры вдоль .стенки стеклоформы как. в радиальном направлении, так и по высоте при формовании стеклоизделий.

Известно устройство для измерения температурного градиента в конструкции, подвергающейся тепловому воздействию (1} . 10

Это устройство представляет собой мостовую схему, измерительными плечами которой служат выносные термисторы, располагаемые в углублениях конструкции на определенном расстоянии друг отдруга.

Недостаток известного устройства связан с ограниченными функциональными возможностями и узкой областью применения.

Известно также устройство для контроля рабочего режима стеклоформуюшего инструмента (2).

В общем случае практической реализации это устройство содержит блоки датчиков параметра, снабженные чувствительными элементами и установленные в углублениях. на поверхности инструмента, блок регистрации, входы которого с по- 25 мощью соединительных проводов подключены к выходам блоков датчиков параметра.

Последнее из указанных устройств является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Известное устройство обладает существенными недостатками, заключающимися в том, что при его использовании, во-первых, черезвычайно низкой оказывается вероятность размещения датчика (спая термопары) в надежном тепловом контакте с материалом стеклоформы, во-вторых, сверление большого количества отверстий отрицательно влияет на прочностные характеристики стеклоформы и искажает реальное тепловое поле в ней, в-третьих, отсутствует гарантия установки чувствительного элемента датчика именно в требуемой точке (в данном сечении стеклоформы), в-четвертых, имеет место технологическая трудность расположения большото числа датчиков в движушейся полуформе и, наконец, практически исключена возможность сохранения датчиков исп)явными после демонтажа, Целью изобретения является повышение точности, удобства эксплуатации и срока службы устройства для контроля рабочего режима стеклоформующего инструмента.

Поставленная цель достигается тем. что каждый блок датчиков параметра выполнен в виде полой втулки с выдвижным стержнем, пазами на наружной поверхности, отверстиями @чя вывода соедипительных проводов и установленными в пазах дугообразными пружинными пластинами, к которым прикреплены чувствительные элементы, причем втулка и стержень изготовлены из- того же материала, что и стеклоформующий инструмент.

На фиг. 1 приведена конструктивная реализация одного блока датчиков параметра; на фиг. 2— примерное размещение нескольких подобных бло. ков .в стеклоформующем инструменте (стеклоформе).

Втулка 1 имеет пазы 2 на наружной поверхности типа "ласточкин хвост", в которых установлены дугообразные пружинные пластины 3. Чувствительные элементы датчиков 4 параметра прикреплены к этим пластинам. Изолированные друг от црута проводники 5 (фиг. 1) от датчиков параметра 4 через отверстия 6 и пазы 7 вдоль внутренней полости втулки выведены к регистрирующему прибору. Стержень 8 помещается во внутреннюю полость втулки без зазора и крепится к ней винтом 9. Отверстия 10 предназначены для извлечения втулки из стеклоформы. Втулка 1 с датчиками 4 параметра может быть установлена в стеклоформе как параллельно продольной оси стеклоформы, так и перпендикулярно ей (фиг. 2), При этом количество отверстий в стеклоформе оказывается равным числу требуемых датчиков параметра, деленному на число датчиков, установленных во втулке.

Для получения информации о параметрах стеклоформы при формовании стеклоизделий перед началом работы в просверленные в стеклоформе отверстия вставляются втулки 1 с датчиками параметра. В зависимости от целей датчики параметра могут быть выведены либо на одну образующую, либо на несколько. Благодаря пружинящему действию пластин 3 датчики параметра 4 плотно прилегают к контролируемой поверхности в требуемых точках. По проводникам 5 сигнал, воспринимаемый датчиками параметра 4, передается к регистрирующему прибору. 13 си чае измерения температуры во внутреннюю щглиндрическую полость втулки l без зазора (например, на скользящей посадке) помещается стержень 8, изготовленный из того же материала, что и втулка. Г1ри этом сохраняется тепловое поле стеклоформы, имевшее место до установки датчиков температуры.

После окончания эксперимента втулки могут быть извлечены из стеклофорл1ы и на их место

19 помещены глухие втулки -- беэ датчиков.

Предложенное технологическое решение обеспечивает возможность применения одних и тех же втулок с датчиками параметра при исследовании различных типов стеклоформы. Кроме того, исИ пользование разработанных втулок позволяет значительно уменыиить число отверстий в стенке стеклоформы, что ослабляет их влияние на ее прочностные характеристики.

° Формула изобретения.

Устройство для контроля рабочего режима стеклоформующего инструмента, содержащее блоки датчиков параметра, снабженные чувствительх5 ными элементами и установленные в углублениях на поверхности инструмента, блок регистрации, входы которого с помощью соецинительных проводов поцключены к выходам блоков датчиков параметра, о тли ч а ющ е е ся тем, что, с цельюповыщения точности контроля, удобства эксплуатации и срока службы, каждый блок датчиков параметра выполнен в виде полой втулки с выдвижным стержнем, пазами иа наружной поверхности, отверстиями для вывода соецин ггельных проводов и установленными в пазах дугообразными пружинными пластинами, к которым прикреплены чувствительные элементы, причем втулка и стержень изготовлены из того же материала, что и стеклоформующий инструмент.

4О Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство Ю 271143 кл. С 05 D 23/00, 1969.

2. Trier W„Temperature measurements in Glass

Molds, "Glass", 1956, N 3, р,113-118.

Составитель Л. Морозов

Техр ед И. < <с галичи

Редактор И. Квачадзе

Корректор Л. Веселов<кая

Заказ 1076/49

Ти раж 5 83 Подписное

llllHHllH Государств< нного коьпг<с га (овета Министров (((Р по делам изоорете<н<й и открытий

113035, Москва, >К 35. Раушская наб., и. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проекзная, 4