Полимерная пресс-композиция

 

ПОЛИМЕРНАЯ ПРЕСС-КОМПОЗИЦИЯ, содержащая фенолформальдегидную смолу, наполнитель и уротропин, о т л и-. чающаяся тем, что, с целью повышения теплостойкостт!, она дополнительно содержит кремнийорганический лак и в качестве наполнителя содержит отходы целлюлозно-бумажной промьшшенности - скоп при следующем соотношении компонентов, вес.%: Фенолформальдегйдная смола20-25Кремнийорганический лак 9-13 Скоп60-70Уротропин1-2 е

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

20-25

9-13

60-70

1-2 е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 2172387/05 (22) 02,09.75 (46) 30.04.87, Бюл. Р 16 (71) Институт механики металлополимерных систем АН Белорусской CCP u

Гомельское производственное лесозаготовительное объединение (72) В.И,Врублевская, Л.Т.Федорова, Б.И.Врублевский и А.А,Смолян (53) 678,632(088,8) (56) Николаев А.Ф. Синтетические полимеры и пластические массы на их основе. M. — Ë., "Химия", 1966, с. 448. (19) (И) (51) 4 С 08 L 61/10 С 08 К 5/00 (54) (57) ПОЛИМЕРНАЯ ПРЕСС-КОМПОЗИЦИЯ, содержащая фенолформальдегидную смолу, наполнитель и уротропин, о т л и-, ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения теплостойкости, она дополнительно содержит кремнийорганический лак и в качестве наполнителя содержит отходы целлюлозно-бумажной промьппленности — скоп при следующем соотношении компонентов, вес.Х:

Фенолформальдегидная смола

Кремнийорганический лак

Скоп

Уротропин

Полученная пресс-композиция содержит, вес.%:

Скоп 85 Фенолформальдегидная смола

Кремнийорганический лак 2

Уротропин 1

Физико-механические характеристики композиции:

Плотность, г/см 1,4

Предел прочности при растяжении, кг/см

Удельная ударная вязкость, кг см/см 6

Твердость по Бринеллю, кг/мм 24

Водопоглощение за

24 ч, %

Теплостойкость по Мартенсу, С 170

Пример 2. Скоп, 64% от общей массы, сушат при 60-70 С до влажности 5-7Х.

В 207-ный раствор фенолформальдегидной смолы вводят 1% отвердителя— уротропина и пропитывают ской этим раствором при 20-30 С, перемешивают на лабораторной мешалке в течение

20-30 мин.

Полученную массу сушат в сушильном шкафу до полного удаления растворителя при 50-60 С.

После сушки массу измельчают и в нее вводят 9% кремнийорганического лака, например К-56.

Изделия прессуют в пресс-формах методом горячего прессования при 145о

155 С и давления 300 кг/см . Время выдержки под давлением 1,0-1,2 мин на 1 мм толщины изделия, Состав пресс-композиции, вес,X:

Скоп 60

Фе нолформальде гидная смола 25

Кремнийорганический лак 13

Уротропин 2

280

1,0

350

1 559574

Изобретение относится к созданию конструкционных материалов для изготовления различных изделий для машиностроения и электротехнической промышленности. 5

Известно много конструкционных материалов, полученных на основе вторичных материальных ресурсов. Известен пресс-материал, содержащий фенолформальдегидную смолу, уротропин и наполнитель — древесную муку, Он применяется для изготовления ненагруженных армированных и неармированных деталей общего технического назначения, декоративных деталей и изделий широкого потребления, например рукояток, корпусов проигрывателей и бытовой электроарматуры.

Однако известный материал имеет низкую теплостойкость.

Цель изобретения — повышение теплостойкости материала, Для этого предлагаемая полимерная композиция дополнительно содержит кремнийорганический

25 лак, а в качестве наполнителя — отходы целлюлозно-бумажной промьппленности — скоп при следующем соотношении компонентов, вес.7:

Фенолформальдегидная смола 20-25

Кремнийорганический лак 9-13

Скоп 60-70

Уротропин 1-2

Скоп-сгусток улавливаемого массной 35 ловушкой мелкого волокна, иногда с наполнителем, из отработанных вод целлюлозно-бумажного производства, Пример 1. Скоп, 857. от общей массы, сушат при 60-70 С до влажо 40 ности 5"7X.

В 12%-ный раствор фенолформальдегидной смолы вводят 17 отвердителяуротропина, затем этим раствором пропитывают скоп при 20-300С и переме45 шивают в течение 20-30 мин, Полученную массу сушат в сушильном шкафу при 50-60 С до полного уда" о ления растворителя. После сушки полученную массу измельчают и в нее вводят 2% кремнийорганического лака,например К-41..

Полученную пресс-композицию пере" мешивают и прессуют изделия методом горячего прессования в пресс-формах при 145-155 С и давлении 300-350 кГ/см .

Время выдержки под давлением 1,01,2 мин на 1 мм толщины иэделия.

Полученный материал имеет следующие физико-механические характерис.тики:

Плотность, г/см 1 3

Предел прочности при растяжении, кг/см

Удельная ударная вязкость, кг см/см t 0

Твердость по Бринеллю, кг/см 30

559574

300

Корректор Л. Пилипенко

Техред И.Попович

Редактор П.Горькова

Заказ 1649/3

Тираж 438

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г Ужгород, ул.Проектная, 4

Водопоглощение за

24 ч, 0,5

Теплостойкость по

Мартенсу,@С 210

Пример 3. Скоп, 40 от общей массы, сушат при 60-70 С до влажности 5-7 .

В 37 -ный раствор фенолформальдегидной смолы вводят 3% уротропина. 10

Этим раствором пропитывают скоп при

20-30аС и перемешивают в течение 2030 мин, Полученную массу сушат в сушильном шкафу 50-60 С до полного удаления растворителя.

Изделия прессуют в пресс-формах методом горячего прессования при 145155 С и давлении 300 кг/см, 20

Время выдержки под давлением 1,01,2 мин на 1 мм толщины изделия.

Состав пресс-композиций, вес. :

Скоп 40

Фенолформальде гидная смола 37

Кремнийорганический лак 20

Уротропин 3

Полученный материал имеет следующие физико-механические характеристики:

Плотность, г/см 1,4

Предел прочности при растяжении, кг/cM

Удельная ударная вязкость, кг см/см 7

Твердость по Бринеллю, кг/см 18

Водопоглощение за

24 ч, % 0,4

Теплостойкость по Мартенсу С 220

На основе проведенных исследований установлено, что теплостойкость пресс-композиции на основе скопа значительно выше теплостойкости известных пресс-композиций,

Полимерная пресс-композиция Полимерная пресс-композиция Полимерная пресс-композиция 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к асбофрикционным материалам, предназначенным для работы в фрикционных тормозных устройствах различных механизмов и машин

Изобретение относится к получению продуктов олигомеризации, которые могут быть использованы при производстве стабилизированных полимерных композиций различного направления
Наверх