Способ получения сухого картофельного пюре в виде гранул

 

СОюз Советских

Социалистическии ресщблик (») 563957 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено29.05.75 (21} 2138931/13 с присоединениеы заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.07.77.Бюллетень № 25 (45) Дата опубликования описания 07,09.77 (бе) М. Кл.в

А 234 1/216 т осудерствеииый иомитет

Совета Мииистров ССОР оо делам изобретеиий и отирнтий (53) Д (664.87 (088. 8) (72) Авторы изобретения

В, C. Ковалев, B. Н, Залецкий, Р, Л, Ковганко и Б. Г. Залецкая

Всесоюзный научно-исследовательский институт по производству продуктов питания из картофеля (7е) Заявитель . (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУХОГО КАРТОФЕЛЬНОетО POPE

В ВИДЕ ГРАНУЛ

Изобретение относится к пишевой промышленности, а именно к производству обеэвоженных гранулированных пишевых продуктов, и может быть использовано при изготовлении сухих гранул из картофеля, моркови, свеклы и других культ

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сушности и достигаемому результату является способ получения сухого картофельного пюре в виде гранул, включаюший очистку, резку, варку, измельчение картофеля в пюре. его гранулирование и сушку. При этом сушку проводят в одну с.тадию в плотном слое в течение 90-120 мин до влажности не более

12% при нагрузке продукта 5-6:Kl /м, о температуре сушильного агента 40 .80 С и скорости его движения 0,5 м/сек. После сушки осушествляют гранулирование сухих жгутов путем их измельчения в гранулы длиной 10-15 мм.

Одностадийная конвективная сушка жгутов картофельного пюре в плотном слое обусловливает большую продолжительность

2 процесса обезвоживания проееукта (9О»

120 мин) и снижение его качества, Гранулирование сухих жгутов продукта путем их измельчения в грапулы приводит в "x увеличению содержания свободного крах мала до 4%, что снижает качество сухого картофельного пюре.

С целью интенсификации процесса полу чения сухого кари бального пюре в виде

N гранул н повьпаении качества продукта по предлагаемому способу гранулированию подвергают свежеприготовленное пюре, суа ку проводят до достижения влажности 612% в две стадии, первую из которых осу 15 шествляют конвективным методом до приоб» ретения частицами неслипаемой поверхнооти,а вторую - в кипяшем слое с осиилли-. руюшим режимом, при этом на обеих ста днях сушки на продукт воздействуют ИК-лу20 чами, Предпочтительным является гранулирова ние свежеприготовленного картофельного пюре в частицы размером 1-2 мм, проведение первой стадии сушки продукта при о., 25, температуре сушильного агента 100-300 С, 563957

25

60 скорости его дви>:=ния 2-10 м/сек и ннтен2 сивности потока -iK ùé 1 3 Вт/ м в течение 0,5=.-2 мин, а второй стадии суш- ки - при температуре сушильного агента и начале процесса от 50 дс 250 к в кон, о це - от 30 до BO С, скогости его движения 1=5 м/сек, нагрузке продукта 50200 кг/ьР; интенсивности потока 4К лучей 0,5-2 вг/см в течение 5-30 мин.

Способ осуществляют следующим образом.

Свежепригстовленнсе картофельное пюре, полученное путем очистки, резки, варки и измельчения, гранулируют в частиць| разнообразной формы, преимущественно шарообразной и цилиндрической, при соотношении минимального и максимального размеров частиц, не превышающем 1:3, как наибслее приемлемом для их обезвоживания в кипящем слое. Наиболее предпочтительным минимальш.>м размером гранул является

1-2 мм при соотношении минимального и максимального размеров частиц 1:1, обеспе ивающих большую удельную поверхность и инт,::.сификаци с процесса сушки.

Картофельные гранулы подвергают конвективно-радиационной сушке в две стадии.

Порву с стадию сушки осуществляют с целью придания частицам продукта неслипаемсй; сиерхности для обеспечения возможнсс-.к их обезвоживания в кипящем слое. Н= первой стадии сушки удаляют 10-20% содержащейся в продукте,влаги, в результате чего поверхность картофельных гранул подсушивается и приобретает свойства неслинае;соти, а их внутренняя часть остается влажной„Первую стадию сушки осушествляют путем интенсивного подвода тепловой и радиационной;->нергии к поверхности картофельных гранул в течение орсткого периода времени, что обеспечивается описываемыми режимами.

Наиболее целесообразно первую тадию сушки проводить в подвижном слое продукта при его свободном падении или пневмс транспортировке.

После первой стадии сушки картофельные гранулы необходимо незамедлительно цодвергнуть второй стадии сушки, чтобы нре» дотвратить увлажнение их поверхности влагой, > игрируюшей из центра к периферии частиц и предупредить восстановление слипаемости.

Вторую стадию сушки осуществляют в кипящем слое с целью обезвоживания картофельных гранул до влвжнсс .r 6»12%, для чего из нрсдукта удаляют 75-85% первона чально содержащейся в нем влаги. На второй стадии сушки, наряду с интенсивным подводом тепловой и радиационной енергии к Картофельным гранулам, производят так же осциллированное обезвоживание продухта в кипяшем слое в соответствии с предлагаемыми режимами, обеспечивающее значительную интенсификацию процесса,. Осциллированный режим сушки (попеременный нагрев и охлаждение продукта) осуществляют путем регулирования разности температур сушильного агента в нижней и верхней зонах кипящего слоя.

В результате сушки картофельных,.: гра нул высокотемпературным агентом они приобретают пористую структуру, способствующую интенсификации их обезвсживания, а также быстрому восстановлению в пюре при кулинарной обработке.

Пример. Свежеприготовленное картофель нсе пюре влажностью 78%, полученное путем очистки, резки, варки и измельчения картофеля, гранулируют в частицы диамет ром 1 мм и длиной 2мм. Полученные картофельные гранулы подвергают конвективно-радиационной сушке в две стадии. На пер«1 вой стадии поверхность картофельных гранул подсушивают в процессе их пневмстранспортировки при температуре сушильз о ного агента 200 С, скорости его движения

6 м/сек и интенсивности: потока ИК-лучей и

2 вт/см- в течение 1 мин до влажности

40% и средней влажности всего продукта

75%. На второй стадии производят сушку картофельных гранул в кипящем слое с осциллируюшим режимом при температуре сушильного агента в начале процесса; в о нижней зоне кипящего слоя 160 С, в верхо ней зоне 50 С и в конце процесса: в нижо о ней зоне 75 С, в верхней зоне 40 С скорости егo движения 2 м/сек, нагрузке про2 дукта 100 кг/м и интенсивности потока

ИК-лучей 1 вт/см" в течение 10 мин до ° влажности 1 0%.

СМьемная масса сухого картофельного пюре в виде гранул 0,6 кг/л, продолжительность восстановления в пюре при кулинарной обработке 1,5 мин, а содержание свабодногс крахмала в продукте 2%.

Предлага мый,способ получения сухого картофельного пюре в виде гранул по срав-. нению с известным способом позволяет уменьшить продолжительность сушки продукта с 90-120 до 5-30 мин, увеличить обьемную массу продукта с 0,3 до 0,6 кг/л уменьшить продолжительность его восстановления в пюре прн кулинарной обработке с 15 дс 1,5 мин, снизить содер>к >ние свободного крахмала в проду те с 4 qc 2%, что обусловливает интенсификацию и> оизводства и Jl ýâûíå>tèe качеств," .продукта, т.е. обеспечивает техническую н зкономическую эффективность способа.

563957

Составитель С. Белая

Редактор Д. Гончарова Техред Н. Андрейчук Корректор g. Мельыичеи о

Заказ 1911/175 Тираж 585 Подписное

МНРИНИ Государственного . комитета Совета Министров СССР ио делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Рауыскаа наб., а„4/5

®илиад ИПЛ "Иатент, r. Умиород, уи. Проектная, 4

Формула изобретения

1. Способ получения сухого картофельного пюре в виде гранул, включающий очистку, резку, варку, измельчение картофеля в пюре, гранулирование и сушку, о т и ив ч а ю ш и и с я тем, что, с целью интен сификации процесса и повышение качества продукта,, гранулированию подвергают свежеприготовленное пюре, а сушку прово дят до достижения влажности 6-12% в две стадии, первую из которых осушествляют конвективным методом до приобретения час типами неслипаемой поверхности, à! вторую в кипяшем слое с осциллируюшим режимом, при этом на обеих стадиях сушки на продукт воздействулт ИК-лучами.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю ш и йс и тем, что в процессе гранулирования получают частицы размером 1-2 мм.

3. . Способ по пп. 1 и 2, о т л и ч аю ш и и с я тем, что первую стадию сушки проводят при температуре сушильного о агента 100-300 С, скорости его движения

2-10 м/сек и интенсивности потока ИКлучей 1- 3 вт/см в течение 0,5-2 мин.

4. Способ по пп. 1-3,о т л и ч а юш и и с я тем, что вторую стадию сушки проводят при температуре сушильного area та в начале процесса от 50 до 250оС и в оно це - от 30 до 80 С, скорости его движения 1-5 м/сек, нагрузке продукта 50200 кг/. м и интенсивности. потока ИКлучей 0,5- 2 вт/см в течение 5 30 мин.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе:

1. Залецкий В. H. и др. Новое в прона водстве продуктов из картофеля. М., 1973, с. 21-23.