Способ поверхностной подсушки литейной формы

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

И ЛВ7ОРСКОМУ СВХДВТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено04.01,76 (21) 2309339/02 с присоединением заявки №(23) Приоритет(43) Опубликовано 25.07 77 Бюллетень № 27 (45) Дата опубликования описания19.08.77

Сова Советских

Соцмлмстимеских

Республик (11) 5657/3 (51) М Кл

В 22 С 5/08

Гасударственный комитет

Совета 1йиниотрое СССР по делам изооретений и открытий (53) УДК 621.744.58:

:66.047 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ю, П. Ледян, Д, М. Кукуй и Я, Н. Ковалев

Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОЙ ПОДСУШКИ

ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЫ

Изобретение относится к литейному производству.

Известен способ поверхностной подсушки литейной формы путем наложения на ее рабс чую поверхность разности потенциалов. 5

Такой способ поверхностной подсушки применительно к сложным формам предусмач ривает применение в качестве анода метал лической модели, используемой при изготов ленин формы, что вызывает необходимость 10 монтировать модель на .плите из неэле:тр0 проводного материала для предотвращения замыкания с oi окой и оставлять модель в форме до окончания процесса, что приводит к увеличению потребного количества метал- 15 лических моделей.

Целью изобретения является упрощение технологии процесса поверхгостной подсуш» ки и обеспечение возможности обезвожива» ния отдельных участков формы. 20

Это достигается тем, что рабочую поверхность формы перед наложением на нее раз» ности потенциалов покрывают токопроводящим порошком с размером частиц 0,01-2,00 мм, на который накладывают метал»- 25 лическую пластину для подвода электрического потенциала к порошку.

Напряженность постоянного электрического поля следует поддерживать в,пределах от 4 до 35 в/см в случае применения связую-> щих веществ> обладающих удельной электр -9 -з ческой проводимостью до 15 10 — 19 ° 10

4 ом см (например, жидкое стекло).

В случае применения связующих веществ, обладающих удельной электрической прово-4 -э, - -ю димостью до 7 ° 10 - 9 ° 10 . ом.см (например, ССБ), напряженность .постоянного ектрического поля следует поддерживать в пределах от 8 в/см до 50 в/с м, В первый момент после включения на» пряжения через формовочную смесь течет ток, В связи с тем, что зерна кварцевого песка практически неэлектропроводны, проводником является .тонкая пленка связующего вещества на поверхности зерен кварца. Вся затрачиваемая мощность выделяется в виде тепла в тонкой пленке связующего вещества, вызывая интенсивный разогрев его и испарение влаги. Однако через 15-20 сек пос:— ле начала процесса происходит полное обеэ565773

Г а б л и. ц а 1

Содержание ингредиентов, вес.% .

6 воживание поверхностного слоя, прилегающеeî к аноду, и ток между анодом и катодом резко падает, Дальнейшее обезвоживание формы HpoHcxDpBY за счет электроосмоти ческого перемещения влаги к катоду, роль которого выполняют опока и плита, После завершения процесса ловерхност. ной подсушки напряжение отключается, ме таллический анод удаляется и полуформа кантуется, в результате чего токопроводящий 1р порошок вйсыпается из рабочей полости по- .

4I PMB

В результате увеличения адгеэии в электрическом поле поверхность подсушенного слоя покрывается сплошным равномерным слоем частиц токопроводящего порошка, которые приклеились к зернам кварцевого пес-. ка Наличие этого слОя позволяет Осушест& лять поверхностное модифицирование или легирование в случае использования в качестве токопроводящего порошка различных модификаторов (например, алюминий, маг ний и т.д.) или повышать противопригарные свойства формы (e случае применения графита)

При необходимости внутренняя рабочая пощ вепхность полуформы может быть покрыта жидкой противопригарной краской, а.затемпорошком - модификатором и обезвожена.

В этом случае осуществляется:не только подсушка поверхностного слоя формы, но. и зО обезвоживание слоя противопригарной крас ки и прилипание к ее поверхности порошкамодификатора. Толшина слоя приклеившегося токопроводящего порошка зависит от режима подсушки и колеблется от 0 1 до 0 9 мм, 8 табл. 1 приведены составы формовочных смесей, иэ которых изготавливают фор» мы, просушьиные предлагаемым способом; в табл. 2 приведены режимы подсушки формы, изготовленной из смеси 1; в табл. 3то же, из смеси 2.

Предлагаемый способ позволяет Одновременно с поверхностным обезвоживанием осу ществлять процесс нанесения на рабочую поверхность антипригарного покрытия или мо» дифицирующей добавки.

В случае необходимости можно обезвоживать не всю рабочую поверхность формы, а лишь отдельные ее участки. Это достигается пу тем нанесения на эти участки слоя токопроводящего порошка, При этом на осталь. ной поверхности формы, не покрытой порош» ком, будет отсутствовать электроосмотичес» кая миграция влаги от анода. Таким образом можно изменять скорость твердения металла в форме и получать форму с дифференцированнйми теплофизическими и механическими . Свойствами, . с, различной податливостью на отдельных участках рабочей поверхности»

I Э

565773

Таблица 2

120

240

1,5 - 2,0

2,0» 3i0 (5,0- 6,0

120

240

8,0 «9,0

4,0 5,0

6,0 8,0

120

10,0 -12,0

2,0- 4,0

6,0 - 8,0

120

22,0 - 25,0

Обраэуется тончайшая поверхностная корка

565773

7, Таблица 3

120

240

0,5 - 1

1 5 — 2,0

3,0- 4,Î

120

8,0- 9,0

240

4,0 4,5

6,0 8,0

60 го

9О - 12,0

120

10,0- 12,0

12,0 14,0

18,0- го,o

60 гг,о - г5,0

120

Составитель Г. Пугачева

Редактор М. Рогова Техред О. Луговая Корректор М, немчик

Закаэ 2267/8 Тираж 895 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фо рмула изобретения

Способ поверхностной подсушки литейной формы путем наложения на ее рабочую поверхность разности потенциалов, о т л и - 50 ч а ю шийся тем, что, с целью упро-.

Образуется поверхностная корка щения технологии процесса и обеспечения возможности обезвоживания отдельных участков формы, рабочую поверхность формы перед наложением на нее разности потенцна лов покрывают токопроводящим порошком.