Установка для охлаждения формовочного материала

 

Сеюэ Советсниа

Сециапистичесниа

Ресаубиин

К ПАТЕНТУ (6l ) Дополнительный к патенту— (22) Заявлено 260478(21) 2607598/22-02 (Я) М. Кл. (23) Приоритет — (32) 29. 04. 77

В 22 С /08 (осударствеииый xAMHTt т

СССР ио лелам иаобретсиий и открытий (31) 5337/77 (33) Швейцария (53) УЛК 621.742. . 5.06 (088.8) Опубликовано 250480 Бюллетень Pk 15

Лата опубликования описания 280480 (72) Автор изобретения

Иностранец

Отто Майер (Швейцария) Иностранная фирма

«Георг Фишер АГз (Швейцария) (73) Заявитель (54 ) УСТАНОВКА ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ФОРМОВОЧНОГО

МАТЕР КАЛА

Изобретение относится к лйтейному производству, в частности к оборудованию для охлаждения формовочного материала.

Известна установка для охлаждения формовочного материала, содержащая кожух, соединенный с отсосом и транспортирующим формовочный материал устройством, перфорированную опору для формовочного материала и распределитель охлаждающего газа, расположенный под опорой для формовочного материала (1).

Недостаток известной установки заключается в потере формовочного материала в процессе его охлаждения.

Предложенная установка отличается тем, что кожух снабжен лабиринтооб-. разными поворотными листами, причем, по меньшей мере, один из .поворотных листов выполнен в виде направляющего жидкость корыта, на концах которого расположены присоединительные патрубки для труб, остальные поворотные листы одной частью входят в зацепление с корытом, а другой соединены с кожухом и, по меньшей мере, один из етих поворотных листов выполнен в виде вертикальной перегородки кожуха и нижним концом погружен в жидкость.

При этом лабиринтообразные поворотные листы размещены рядом один с другим и образуют несколько секций.

Дно корыта может быть выполнена с регулируемым уклоном в направлении сточной трубы, а поворотные листы на горизонтальных участках снабжены распылительными соплами для жидкости.

Это позволяет сократить потери формовочного материала.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, продольный разрезу на фиг. 2 — поперечный разрез A-А фиг. 1; на фиг. 3 — продольный разрез Б-Б фиг. 2;- на фиг. 4 — то же, вариант устройства.

В предлагаемой установке в качестве ленточного транспортера с подающим органом 1 используют перфорированную опору 2 для формовочного материала 3, транспортируемого с листа загрузки 4. Вместо ленточного транспортера в качестве подающего органа 1 может использоваться также известное устройство с псевдоожиженным слоем.

На участке охлаждения 5 подающего органа 1 размещен коробчатый распределитель 6 для охлаждающего газа, который снабжен отверстиями для выхода

730283 газа. Газ в коробчатый распределитель 6 подается под давлением посредством подв одящих трубопров адов 7 и далее к формовочному материалу, Над участком охлаждения 5 размещен кожух 8, входящий в зацепление с его продольными сторонами 9, что обеспечивает перекрытие подающего органа 1.

В месте разгрузки 10 обрабатываемого формовочного материала 3 преду, смотрен воронкообразный улавливающий поддон 11, который одновременно ох-. ватывает всю нижнюю сторону 12, подающего органа 1, благодаря чему улавлив ает приставшие к нему после разгрузки частицы формовочного материала и возвращает их к листу разгрузки.

Под местом разгрузки с целью дальнейшей транспортировки формовочного материала размещен, например, ленточный транспортер.

Внутреннее пространство кожуха 8 через всасывающий трубопровод 13 соединено с вентилятором, вместо вентилятора может быть применено другое отсасывающее устройство. Под опорой

2 для формовочного материала внутреннее пространство кожуха 8 в направ-. лении отсасывающей стороны 14 выполнено в виде секций посредством лаби.ринтообразного размещения охватывающих один другого поворотных листов

1 5, воздействующих на поток окружаю- щего газа. Лабиринтообразное размещение может быть образовано параллельно расположенными поворотными листами 15 к направлению транспортировки формовочного материала, а также к направлению транспортировки формовочного материала поперек (см. фиг. 4) или под углом.

Один из поворотных листов 15 выполнен в виде корыта 16 для приема жидкости 17, подводимой по трубопроводу 18. Жидкость после прохождения через корыто 16 может вытекать через сливной трубопровод 19, который установлен так, что в корыте всегда имеется определенный уровень жидкости. Дно 20 корыта 16 выполнено горизонтально, однако может быть снабжено также уклоном в сторону сливного трубопровода 19.

Секции из поворотных листов 15 могут применяться отдельно или объединяться и таким образом возможно применить оптимальную композицию в соответствии с величиной кожуха 8 и расходом охлаждающего газа.

Для увеличения КПД установки предусмотрено разместить на горизонтальных участках поворотного листа большое число направленных к стенкам поворотных листов распылительных сопел, которые соединены с подводящим жидкос">..ü трубопроводом 21 ° В качестве жидкости предусмотрена вода для бытовых нужд.

Установка работает следующим образом.

С .листа загрузки 4 охлажденный и обрабатываемый формовочный материал 3 поступает на перфорированную опору подающего органа 1, транспортируется через кожух 8 и улавливающий поддон 11 и подается для дальнейшей транспортировки на обогатительную установку для формовочного материала или на склад. На участке охлаждения

5 подающего органа 1 через коробчатый распределитель 6 охлаждающий гаэ подается к формовочному материалу 3.

При выходе из формовочного материала 3 с>хлаждающий газ, обогащенный микрочастицами формовочного материала, отсасывается через промежуточные пространства поворотных листов 15 вентилятором. При каждом изменении направления потока охлаждающего газа, несущего микрочастицы формовочного материала 3, поворотными листами 15 происходит выделение этих микрочас— тиц в области корыта 16, а затем они поступают к установке для регенерации и повторного использования.

Формула изобретения

1. Установка для охлаждения формовочного материала, содержащее кожух, соединенный с отсосом и транс— портирующим формовочный материал устройством, перфорированную опору для формовочного материала и распределитель охлаждающего газа, расположенный под опорой для формовочного материала, отличающаяся тем, что, с целью сокращения потерь формовочного материала, кожух снабжен лабиринтообразными поворотными листами, по крайней мере один иэ поворотных листов выполнен в виде направляющего жидкость корыта, на концах которого расположены присоединительные патрубки для труб, остальные поворотные листы одной частью входят в зацепление с корытом, а другой соединены с кожухом, и, по крайней мере, один иэ этих поворотных листов выполнен в виде вертикальной перегородки кожуха и своим нижним концом погружен в жидкость.

2. Установка по и. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что лабиринтообразные поворотные листы размещены рядом один с другим и образуют несколько секций.

3. Установка по пп. 1 и 2, о т ли ч ающа яс я тем, чтодно корыта выполнено с регулируемым уклоном в направлении сточной трубы.

730283

4. Установка по пп. 1-3, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что поворотные листы на горизонтальных участках снабжены распылнтельными соплами для жидкости. источники информации, ринятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ Р 1171117, 316 5/08, 1964.

730283

Закаэ 1339/56

Тираж 889 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета CCCP по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж«35, Раушская наб., д. 415

Филиал ППП Патент ; r. Ужгород, ул, Проектная, 4

Составитель A. Минаев

Редактор Т. Смирнова Техред Э.Чужик Корректор О. Ковинская

Установка для охлаждения формовочного материала Установка для охлаждения формовочного материала Установка для охлаждения формовочного материала Установка для охлаждения формовочного материала 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу охлаждения и гомогенизации литейной формовочной смеси, включающему увлажнение горячей смеси водой в корпусе, в который заключен непрерывно работающий транспортер, создание в корпусе вакуума с помощью вакуумного насоса и постоянное поддержание в корпусе вакуума за счет шлюзов, расположенных на входе и выходе из корпуса
Изобретение относится к литейному производству и касается приготовления смесей для замороженных стержней
Изобретение относится к области литейного производства
Наверх