Устройство для автоматического регулирования состава кубового продукта ректификационной колонны

 

011 566598

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23.02.76 (21) 2327233/26 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.07.77. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 18.08.77 (51) М. Кл. В 01D 3Р

Государственный комитет

Совета, Министров СССР

Оо Аостам;.изобретений и открытий (53) УДК 66.С12-52 (088.8) 1

A. А. Материкин, О. В. Киракозов и В, Ф. Савин ..

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт -" " по переработке газа (72) Авторы изооре гения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ

СОСТАВА КУБОВОГО ПРОДУКТА РЕКТИФИКАЦИОННОИ

КОЛОННЫ

Изобретение относится к устройствам для регулирования состава кубового продукта ректификационной колонны, разделяющей бинарные смеси, и может применяться в нефтегазоперерабатывающей, пищевой и других отраслях промышленности.

Известно устройство для автоматического регулирования процесса ректификации, которое с целью обеспечения заданного состава ректификата и кубового продукта содержит датчики температур, связанные через регулятор с клапаном подачи пара.

В качестве прототипа выбрано устройство для регулирования состава кубового продукта ректификационной колонны, содержащее датчики температуры на контрольных тарелках, регулятор дифференциальной температуры, регулятор расхода пара в колонну, клапан на линии подачи пара в колонну.

Однако такое устройство не обеспечивает получение удовлетворительного качества кубового продукта при возмущениях по расходу сырья в колонну.

С целью обеспечения необходимого качества разделения сырья при изменении текущего значения загрузки колонны предлагаемое устройство снабжено регуляторами температуры и состава кубового продукта, суммирующим блоком, соединенным с регулятором температуры ку бового продукта и через блок ограничения сигнала — с регулятором дифференциальной температуры, а выход регулятора состава кубового продукта связан с регулятором дифференциальной температу5 ры и через блок умножения на постоянный коэффициент — с входом регулятора температуры кубового продукта.

На чертеже показана схема описываемого устройства.

10 Устройство состоит из блока суммирования сигналов 1, связанного с выходом регулятора

2 температуры кубового продукта и через блок 3 ограничения сигнала — с выходом регулятора 4 дифференциальной температуры, 15 регулятора 5 состава кубового продукта, выход которого соединен с регулятором 4 и через блок 6 умножения на постоянный коэффициент — с регулятором 2 температуры куоового продукта, регулирующего клапана 7, 20 установленного на линии подачи пара в ребойлер 8 и соединенного с выходом блока 1 суммирования сигналов.

Устройство работает следующим образом.

Регулятор 5 состава кубового продукта

25 формирует сигнал задания регуляторам 2 и

4, причем на регулятор 2 температуры сигнал поступает через блок 6 умножения, имеющий для согласования работы регуляторов 2 и 4 постоянный коэффициент меньше единицы.

30 По температуре кубового продукта и зада566598 нию по составу кубового продукта регулятор

2 температуры вырабатывает и подает сигнал на блок 1 суммирования.

Электрические сигналы с термопар на контрольных тарелках поступают в регулятор 4 дифференциальной температуры, где происходит их вычитание, преобразование в пневматический сигнал, и по заданию с регулятора 5 и полученному сигналу дифференциальной температуры формируется сигнал, поступающий через блок 3 ограничения на блок 1 суммирования. Управляющий сигнал с блока

1 суммирования, пропорциональный сумме сигналов с регулятора 2 температуры и блока 3 ограничения, поступает на клапан 7, регулирующий расход пара в колонну 9.

При малых изменениях измеряемых величин управляющий сигнал с блока 1 суммирования определяется выходными сигналами регуляторов 5 и 4, так как регулятор 2 имеет заведомо меньший коэффициент усиления.

При увеличении отклонений регулируемых величин сигнал с регулятора 4 дифференциальной температуры ограничивается блоком

3, а сигнал с блока 1 суммирования определяется изменением выходного сигнала регулятора 4, то есть температурой в кубе колонны и составом кубового продукта.

Таким образом, обеспечивается высокое качество кубового продукта и устойчивая работа колонны при больших возмущениях по сырью.

Формула изобретения

Устройство для автоматического регулирования состава кубового продукта ректифика10 ционной колонны, содержащее датчики температуры на контрольных тарелках, регулятор дифференциальной температуры, регулятор расхода греющего пара, клапан на линии подачи пара в колонну, отличающееся тем, 15 что, с целью обеспечения необходимого качества разделения сырья при изменении текущего значения загрузки колонны, оно снабжено регуляторами температуры и состава кубового продукта, суммирующим блоком, 20 соединенным с регулятором температуры кубового продукта и через блок ограничения сигнала — с регулятором дифференциальной температуры, а выход регулятора состава кубового продукта связан с регулятором диф25 ференциальной температуры и через блок умножения на постоянный коэффициент — с входом регулятора температуры кубового продукта.

Устройство для автоматического регулирования состава кубового продукта ректификационной колонны Устройство для автоматического регулирования состава кубового продукта ректификационной колонны 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к автоматическому управлению процессом ректификации в нестационарных условиях и может быть использовано в нефтеперерабатывающей, химической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к способам автоматизации процесса экстрактивной ректификации для использования в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности и может быть использовано в производстве изопрена из изопентана

Изобретение относится к способам автоматического управления процессом первичной переработки нефти и может быть использовано в нефтеперерабатывающей отрасли промышленности

Изобретение относится к управлению процессом ректификации в нефтепереработке

Изобретение относится к управлению процессом ректификации спиртового производства или иных производств
Изобретение относится к способам управления химико-технологическими производствами и может быть использовано в нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности

Изобретение относится к усовершенствованному способу автоматического управления двухреакторным технологическим процессом получения дихлоргидринов глицерина взаимодействием хлористого аллила и хлорноватистой кислоты, полученной с использованием хлора и умягченной воды, с регулированием расходов хлористого аллила, хлора и умягченной воды, рН раствора хлорноватистой кислоты, редокс-потенциала раствора дихлоргидринов глицерина, при этом используют хлорноватистую кислоту, полученную взаимодействием абгазного хлора, полученного после частичной конденсации электролитического хлора, с концентрацией 65-92 об.%, умягченной воды и 20%-ного водного раствора гидроксида натрия, с регулированием расхода гидроксида натрия, при этом расход гидроксида натрия, расчитанный на 100%, как ведущий поток технологического процесса, стабилизируют путем стабилизации расхода 20%-ного водного раствора гидроксида натрия с коррекцией по его концентрации в этом растворе, умягченную воду подают с расходом, пропорциональным расходу гидроксида натрия, расчитанным на 100%, с учетом потока воды, поступающего с потоком раствора 20%-ного гидроксида натрия, абгазный хлор с расходом, рассчитанным на 100%, подают пропорционально расходу гидроксида натрия, расчитанного на 100% с коррекцией по концентрации хлора в потоке абгазного хлора и с коррекцией соотношения потоков абгазного хлора и гидроксида натрия, расчитанных на 100%, по рН полученного раствора хлорноватистой кислоты, что обеспечивает получение заданного постоянного потока раствора хлорноватистой кислоты и заданную постоянную и оптимальную концентрацию хлорноватистой кислоты в растворе, хлористый аллил подают с расходом, пропорциональным расходу гидроксида натрия, расчитанному на 100%, с коррекцией по остаточной концентрации хлорноватистой кислоты в растворе полученных дихлоргидринов глицерина, которую вычисляют по значениям рН и редокс-потенциала раствора дихлоргидринов глицерина, при этом для превращения гипохлорита натрия, образующегося в процессе, в хлорноватистую кислоту добавляют хлористый водород, который подают в емкость с раствором полученных дихлоргидринов глицерина, стабилизируя его расход с коррекцией по рН этого раствора

Изобретение относится к усовершенствованию процесса отделения стирола от непрореагировавшего этилбензола, полученного на стадии дегидрирования этилбензола с образованием стирола
Наверх