3) УДК 66.012 вЂ” 52 (088.8) В. М. Слободкин, В. М. Елесин, Н. В. Карпов, P. Г. Гехтман, В. Д. Дятлов, В. В. Синяков и Е. П. Левашов (72) Авторы изобретения

Специальное конструкторское бюро по автоматике в нефтепереработке и нефтехимии (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПОКАЗАТЕЛЯ

КАЧЕСТВА ПРОДУКТА ПРОЦЕССА РЕКТИФИКАЦИИ

Изобретение относится к устройствам для регулирования качества продуктов ректификации и может быть использовано в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и пищевой отраслях промышленности.

Известно устройство для регулирования показателя качества продукта процесса ректификации, содержащее анализатор качества, связанный через ограничитель с регулятором температуры, воздействующим на расход пара. Причем анализатор качества воздействует также через ограничитель и шаговый задатчик на регулятор подачи орошения (1) .

Известно также устройство для регулирования показателя качества продукта процесса ректификации, содержащее анализатор качества, сумматор, блок умножения на постоянный коэффициент и регулятор качества, один из входов которого соединен с задатчиком, а выход вЂ” с исполнительным механизмом (2) .

Одюко такое устройство в равной степени реагирует как на отрицательные, так и на положительные отклонения относительно заданного уровня регулируемой величины, следствием чего является низкая точность стабилизации качества продукта процесса ректификации при его ограничении по максимуму или минимуму.

Цель изобретения вЂ” повысить точность стабилизации качества продукта процесса ректификации при его ограничении по максимуму или минимуму.

Это достигается тем, что описываемое устройство снабжено дополнительным задатчиком и дополнительным сумматором, причем дополнительный задатчик связан с отрицательным или положительным входом дополнительного сумматора, выход которого через блок умножения на постоянный коэффициент соединен с одним из положительных или отрицательных входов первого сумматора, выход которого соединен с одним из входов регулятора

1б качества, а выход анализатора качества соединен со вторым положительным входом первого сумматора и с положительным или отрицательным входом дополнительного сумматора.

На чертеже дана общая схема предлагаемого устройства.

Устройство содержит анализатор качества 1, связанный с положительными входами первого 2 и дополнительного 3 сумматоров, причем выход дополнительного сумматора 3 соединен с входом блока умножения на постоянный коэффициент 4, вы547217 ход которого соединен со вторым положительным входом первого сумматора 2. Выход первого сумматора 2 соединен с одним из входов регулятора качества 5. Второй вход регулятора качества 5 (камера задания) и отрицательный вход дополнительного сумматора 3 соединен с выходом основного 6 и дополнительного 7 задатчиков. Выход регулятора качества 5 связан с исполнительным механизмом 8 (или с каким-либо регулятором нижнего уровня) .

Устройство работает следующим образом.

Пусть имеется ограничение параметра по максимуму, т.е. С, Со, где Со вЂ” заданный уровень регулируемой величины (например, процент примеси в очищаемом продукте) . Пневматический сигнал из анализатора качества 1 поступает на положительный вход первого сумматора 2 и дополнительного сумматора 3. На отрицательный вход дополнительного сумматора 3 поступает сигнал-задание.

При этом происходит алгебраическое сложение сигналов. Если сигнал, поступающий из анализатора качества 1, меньше или равен сигналу задания, то на выходе дополнительного сумматора 3 и, следовательно, на выходе блока умножения на постоянный коэффициент 4 пневматический сигнал будет отсутствовать, т.е, сигнал из анализатора качества 1 будет поступать без изменений через первый сумматор 2 в регулятор качества 5. Таким образом, регулирование в этом случае будет происходить также. как у известного устройства. Если величина сигнала, поступающего из анализатора качества 1, больше величины сигнала- задания дополнительного залатчика 7, то суммарный сигнал из дополнительного сумматора 3 поступает в блок умножения на постоянный коэффициент 4, где усиливается в К раз и регулятор качества 5 быстрее гасит отклонение, подавая пневматический сигнал на исполнительный механизм 8 или какой-либо регулятор нижнего уровня.

В случае регулирования параметра, имеющего ограничение по минимуму, например температуры вспышки, эквивалентным решением будет регулирование, при котором следует сигнал из анализатора качества 1 направить на отрицательный вход дополнительного сумматора 3 и положительный вход первого сумматора 2, сигнал-задание из дополнительного задатчика 7 направить на положительный вход дополнительного сумматора 3, а сигнал из блока умножения на постоянный коэффициент 4 направить на отрицательный вход первого сумматора 2, т.е. произвести инвертирование связей.

Наличие в устройстве двух сумматоров и блока умножения на постоянный коэффициент, связанных указанным образом, позволяет повысить точность стабилизации качества получаемых продуктов процесса ректификации при его ограничении по максимуму или минимуму. Это обьясняется тем, что резко снижается возможность проскока недопустимых количеств примесей в продукт путем гашения отклонения, выходящего за регламентную границу, посредством подачи в регулятор сигнала, равного фиктивному увеличению в К раз отклонения от регламентной границы. Это выгодно отличает предлагаемое устройство от прототипа.

Известно, что задание регулятору устанавливается несколько ниже уровня регламентной границы.

Использование предлагаемого устройства даст возможность поднять задание основного задатчика 6, что позволит, во-первых, увели гать отбор продукта за счет увеличения примесей в продукте в границах технологического регламента и, во-вторых, сократить энергозатраты на производство продукта с заданным количеством примесей, ибо чем чище продукт, тем выше энергозатраты и ниже отбор продук та.

Формула изобретения

Устройство для регулирования показателя качества продукта процесса ректификации, содержащее анализатор качества, сумматор, блок умножеЗр ния на постоянный коэффициент и регулятор качества, один из входов которого соединен с задатчиком, а выход вЂ” с исполнительным механизмом, о т л и ч а ю щ се с я тем, что, с целью повышения точности стабилизации качества продукта процесса рек;ификации при его ограничении по максимуму или минимуму, оно снабжено дополнительньпм задатчиком II дополи тельным сумматором, причем дополнительный задатчик связан с отрицательным или положительным входом дополнительного сум4р матора, выход которого через блок умножения на постоянный коэффициент соединен с одним из положительных или отрицательных входов первого сумматора, выход которого соединен с одным из вхоцов регулятора качества, а выход анализатора

45 качества соединен со вторым положительным входом первого сумматора и с положительным или отрицательным входом дополнительного сумматора.

Источники информации, принятые во внимание

5р при экспертизе:

1. Авторское свидетельство N 225322, М. Кл. В 01 G 3/42, 1966.

2. Патент США Р 3308040, кл. 203 вЂ” 1, 1967.

Продукт

Составитель Э. Склярский

Техред М. Ликович Корректор Н. Золотовская

Редактор Т. Фадеева

Заказ 910/83

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 7цранс 947 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Устройство для регулирования показателя качества продукта процесса ректификации

Устройство для автоматического регулирования процесса реактификации // 544443

Способ автоматического регулирования температуры на "контрольной" тарелке реактификационной колонны // 544442

Способ автоматического регулирования реактификационной колонны // 544441

Способ автоматического регулирования процессом ректификации // 542525

Устройство для автоматического регулирования массообменным аппаратом // 542524

Способ автоматического управления ректификационной колонной // 541485

Способ регулирования температуры размягчения донного продукта отпарного аппарата // 541484

Способ автоматического управления ректификационной колонной // 541483

Способ автоматического регулирования ректификационной колонны // 541482

Способ автоматического управления процессом разделения паров коксования тяжелого нефтяного сырья на фракции // 2144413

Изобретение относится к автоматическому управлению процессом ректификации в нестационарных условиях и может быть использовано в нефтеперерабатывающей, химической и других отраслях промышленности

Способ автоматического управления процессом экстрактивной ректификации // 2146960

Изобретение относится к способам автоматизации процесса экстрактивной ректификации для использования в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности и может быть использовано в производстве изопрена из изопентана

Способ автоматического управления процессом первичной переработки нефти // 2148069

Изобретение относится к способам автоматического управления процессом первичной переработки нефти и может быть использовано в нефтеперерабатывающей отрасли промышленности

Способ управления сложной ректификационной установкой в нефтепереработке // 2163826

Изобретение относится к управлению процессом ректификации в нефтепереработке

Способ автоматического управления процессом ректификации трехколонной брагоректификационной установки // 2174030

Изобретение относится к управлению процессом ректификации спиртового производства или иных производств

Система автоматического управления процессом ректификации // 2176149

Способ автоматизированного контроля качества технологических потоков и товарной продукции на химико- технологическом предприятии // 2192042

Изобретение относится к способам управления химико-технологическими производствами и может быть использовано в нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности

Способ регулирования абсорбента в установке декарбоксилирования и система для реализации способа // 2202403

Способ автоматического управления технологическим процессом получения дихлоргидринов глицерина гипохлорированием хлористого аллила // 2226295

Изобретение относится к усовершенствованному способу автоматического управления двухреакторным технологическим процессом получения дихлоргидринов глицерина взаимодействием хлористого аллила и хлорноватистой кислоты, полученной с использованием хлора и умягченной воды, с регулированием расходов хлористого аллила, хлора и умягченной воды, рН раствора хлорноватистой кислоты, редокс-потенциала раствора дихлоргидринов глицерина, при этом используют хлорноватистую кислоту, полученную взаимодействием абгазного хлора, полученного после частичной конденсации электролитического хлора, с концентрацией 65-92 об.%, умягченной воды и 20%-ного водного раствора гидроксида натрия, с регулированием расхода гидроксида натрия, при этом расход гидроксида натрия, расчитанный на 100%, как ведущий поток технологического процесса, стабилизируют путем стабилизации расхода 20%-ного водного раствора гидроксида натрия с коррекцией по его концентрации в этом растворе, умягченную воду подают с расходом, пропорциональным расходу гидроксида натрия, расчитанным на 100%, с учетом потока воды, поступающего с потоком раствора 20%-ного гидроксида натрия, абгазный хлор с расходом, рассчитанным на 100%, подают пропорционально расходу гидроксида натрия, расчитанного на 100% с коррекцией по концентрации хлора в потоке абгазного хлора и с коррекцией соотношения потоков абгазного хлора и гидроксида натрия, расчитанных на 100%, по рН полученного раствора хлорноватистой кислоты, что обеспечивает получение заданного постоянного потока раствора хлорноватистой кислоты и заданную постоянную и оптимальную концентрацию хлорноватистой кислоты в растворе, хлористый аллил подают с расходом, пропорциональным расходу гидроксида натрия, расчитанному на 100%, с коррекцией по остаточной концентрации хлорноватистой кислоты в растворе полученных дихлоргидринов глицерина, которую вычисляют по значениям рН и редокс-потенциала раствора дихлоргидринов глицерина, при этом для превращения гипохлорита натрия, образующегося в процессе, в хлорноватистую кислоту добавляют хлористый водород, который подают в емкость с раствором полученных дихлоргидринов глицерина, стабилизируя его расход с коррекцией по рН этого раствора

Система для получения очищенного мономерного стирола и способ выделения мономерного стирола из смешанного углеводородного потока // 2226418

Изобретение относится к усовершенствованию процесса отделения стирола от непрореагировавшего этилбензола, полученного на стадии дегидрирования этилбензола с образованием стирола