Способ автоматического регулирования процесса ректификации

 

- 4- .. а э мфе » и " - " > ". аква библию „» .

П И

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< >549)59

Союз Советских

Социалистических

Республик (6l) Дополнительное к авт, спид-ву— (22) Заявлено 31.10.75 (21) 2186554/26 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.03.77. Ечоллетень ¹ 9 (45) Дата опубликования описания 20.06.77 (51) М.Кл. В 01 О 3/42

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений (53) УДК 66.0!2-52 (088.8) н открытий (72) Авторы изобретения Н. P. Бобровников, М. Р. Тучинский и О. Н. Ахрамович (71) Заявитель (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ

ПРОЦЕССА РЕКТИФИКАЦИИ

Изобретение относится к способам автоматического регулирования процесса ректификации и может найти применение в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности.

Известен способ автоматического регулирования ректификационной колонной путем подачи флегмы в зависимости от температуры в верху колонны и от соотпошения расход дистиллата — расход пара (1).

Известен также способ автоматического регулирования процесса ректификации путем изменения подачи тепла в зависимости от температуры на контрольной тарелке и изменения подачи флегмы по соотношению расходов дистиллат-флегма с коррекцией по расходу теплоносителя (2). Однако отмечается неудовлетворительное качество регулирования состава продуктов и неэкономичное ведение процесса ректификации при наличии в составе исходного сырья неконденсирующихся газов и при его переменной подаче.

Для повышения качества регулирования состава продуктов и снижения энергозатрат отбирают неконденсирующиеся газы по количеству и составу исходного сырья при одновременном регулировании давления подачей хладагента.

На чертеже изображена схема автоматического регулирования колонной.

Схема состоит из колонны 1, анализатора

2 состава, датчика 3 расхода исходного сырья, связанных через вычислительный блок 4 с регулятором 5 расхода, который соединен с датчиком 6 расхода газа и клапаном 7. Кром:того, схема содержит датчик 8 давления, который через регулятор 9 связан с клапаном 10 подачи хладагента в дефлегматор 11. Схема включает также датчик 12 уровня в емкости !

О 18, связанный через регулятор 14 с клапаном

15 отбора дистиллата, датчик 16 расхода которого связан с регулятором соотношения 17, соединенным с клапаном 18 подачи флегмы, датчиком 19 расхода флегмы и датчиком 20 !

5 расхода теплоносителя, клапан 21 подачи которого через регулятор 22 соединен с датчи ком 28 температуры на контрольной тарелке.

Изменения подачи или состава исходного сырья в колонну 1, фиксируемые датчиками 2 и 8, вызывают изменение давления в ней. В блоке 4 определяют новое значение расхода неконденсирующегося газа и устанавливают его с помощью регулятора 5, использующего информацию от датчика 6 и воздействующего на клапан 7. Новое значение расхода газа уменьшает отклонение давления от заданного значения. Оставшееся значение отклонения, вызываемое изменением подачи конденсирующихся компонентов, фиксируется

30 датчиком 8 давления, информация от кото.

549159 рого поступает на регулятор 9. Последний через клапан 10 изменяет подачу хладагента в дефлегматор П, что приводит к изменению ксличества сконденсированного потока жидкости. Вызываемое этим отклонение уровня, фиксируемое датчиком 12 в емкости 18, ста бплизируют с помощью регулятора 14 через клапан 15 отбором жидкого дистиллата. Изменение отбора дистиллата, регистрируемое датчиком 1б, приводит к отклонснию соотношения дистиллат-флегма, которое возвращают к заданному с помощью регулятора 17 че. рез клапан 18, датчик 19 и датчик 20, информацию от которого используют для коррекции соотношения дистиллат-флегма. Теплоноситель в куб колонны подают через клапан 21 с помощью регулятора 22 по информации от датчика 28.

Испытания предлагаемого спосооа проведены на одной из колонн газоразделения в производстве этилена, раздсляющей фракцию

С, с примесью С> от фракции С . В период испытания способа вдвое уменьшилось число проскоков этапа выше допустимого уровня с фракцией Сз и на 1 — 2 /о уменьшились энергозатраты. Это достигается за счет быстрого и точного отбора некондепсирующихся газов С, стабилизации давления подачей хладагента и стабилизации флегмового числа с коррекцией по расходу теплоносителя.

Формула изобретения

Способ автоматического регулирования процесса ректификации путем изменения по дачи тепла в зависимости от температуры на контрольной тарелке и изменения подачи флегмы по соотношению расходов дистиллатфлегма с коррекцией по расходу теплоносителя, отличающийся тем, что, с целью повышения качества регулирования состава продуктов и снижения энергозатрат, отбирают неконденсирующиеся газы по количеству и составу исходного сырья при одновременном регулировании давления подачей хладагента.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

М 509284, В 01 03/42, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР Ко 467749, В О! 03/41, 1971.