Способ нарезания цилиндрических зубчатых колес

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пц 566687

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авс. свид-ву 379342 (22) Заявлено 15.03.76 (21) 2334259/08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет

Опубликовано 30.07.77. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 09.08.77 (51) М Кл г В 23F 5! 12

Государстаенннй комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открмтий (53) УДК 621.923.5:621. .833 (088.8) (72) Автор изобретения

1О. М. Ермаков ф,"".

Всесоюзный заочный машиностроительный институт (71) Заявитель (54) спосоБ нАрезАния цилиндрических

3УБчАтых КолEc

Изобретение относится к области металлообработки.

Известны способы нарез ания цилиндрических зубчатых колес методом обкатки инструментом типа долбяка, при котором изделие вращают со скоростью резания, а инструмент перемещают со скоростью подачи вдоль оси изделия.

Однако отжим детали снижает производительность труда.

С целью повышения производительности труда по предложенному способу обработку производят несколькими долбяками, которые устанавливают радиально к оси обрабатываемого изделия и сообщают им относительно этой оси планетарное движение.

На фиг. 1 дана схема осуществления предложенного способа; на фиг. 2 — устройство для реализации способа в разрезе.

Способ осуществляют следующим образом.

Изделие 1 с наружными зубьями, число которых z>, вращают с частотой пь а изделие 2 с внутренними зубьями, число которых z — с частотой пг. Частоты вращения п1 и пг определяют допускаемую для обрабатываемого материала скорость резания.

Долбяки 3 устанавливают на глубину резания по радиальным направлениям относительно оси Π— О изделия 1 (2) с возможностью компенсации радиальных сил резания Р„.

Вместе с тем компенсируется отжим изделия от тангенциальных сил резания Р„величина которых влияет только на крутящий момент резания. При установке трех долбяков угол между линиями центров 0 — О долбяка и изделия, удовлетворяющий данному условию, равен 120 .

Долбяки 3 перемещают со скоростью подачи S вдоль оси Π— О изделия в условиях пла10 нетарного движения, осуществляемого при вращении корпуса с долбяками с частотой пз при нарезанни зубьев изделия 1 и частотой п4 — при нарезании зубьев изделия 2. При этом долбяки вращаются вокруг своих осей

15 с частотой п, определяемой соотношением частот вращения изделия и корпуса, а также чисел парезаемых зубьев и зубьев „долбяка.

В случае обработки изделия 1 с наружными зубьями частота вращения долбяка равна

n„, = (и, + и,)

Z j(При обработке изделия 2 с внутренними зубьями частота вращения долбяка равна

25 и„= (и, +и,)

«J

Соотношение чисел оборотов изделия и долбяков, соответствующее движению обкатки, ЗО обеспечивается принудительным вращением

566687 долбяков от изделия в результате зацепления их зубьев.

Распределение припуска между тремя долбяками позволяет в три раза увеличить скорость подачи S, а планетарное движение долбяков — повысить скорость резания. Концентрация радиальных сил резания Р повышает виброустойчивость процесса резания и обеспечивает обработку на повышенных режимах с высокой точностью, благодаря значительному уменьшению отжима изделия.

Инструментальная головка для осуществления предлагаемого способа состоит из несущей стойки 4, устанавливаемой на суппорте станка, перемещающего головку со скоростью подачи 5; корпуса 5, выполненного в виде шпиндельного блока и смонтированного с возможностью вращения в подшипниках несущей стойки 4; приводной шестерни 6, закрепленной на корпусе. Корпус 5 содержит три шпинделя 7 для крепления инструмента (долбяка). Шпиндели 7 установлены по окружности с угловым шагом 120 на равном расстоянии от оси Π— О вращения корпуса. Каждый шпиндель 7 имеет со стороны шейки крепления долбяка 3 шестерню 8 с числом зубьев, равным числу z зубьев долбяка.

Шестерня 8 служит для обеспечения согласованного вращения долбяка 3 и изделия 1 (2), соответствующего движению обкатки.

В момент врезания долбяка в изделие дви5 жение обкатки обеспечивается зацеплением зубьев долбяка и нарезаемых зубьев. В дальнейшем по мере осевого продвижения долбяков в контакт с нарезанными зубьями изделия входят зубья шестерни 8, разгружая дол10 бяки от тангенциальной силы резания, уменьшая их отжим и исключая увод зубьев нарезаемого колеса.

При нарезании винтовых зубьев косозубым долбяком устанавливается приводная шестер15 ня 8 с винтовыми зубьями того же угла наклона, Формула изобретения

20 Способ нарезания цилиндрических зубчатых колес по авт. св. Хо 379342, отлич ающ и с я тем, что, с целью повышения производительности труда, обработку производят несколькими долбяками, которые устанавли25 вают радиально к оси обрабатываемого изделия и сообщают им относительно этой оси планетарное движение, 566687

Фиг,Z

Составитель В. Слиткова

Техред М. Семенов

Корректор Л. Котова

Редактор Т. Горячева

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1827/2 Изд. № 646 Тираж 1207 Подписнос

ЦБИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5