Способ регулирования работы массообменного аппарата

 

(11 567457 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17.11.75(21) 2190131/26 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл.

В 01 Э 3/42

Государстеенаый кематет

Соаета Миинстреа СССР аа делам нэееретений и аткрытнй (43) Опубликовано 05.08.77.Бюллетень № 29 (53) У 1K 66.012-52 (088.8) (45) Дата опубликования описания 23.09.77 (72) Ав торы изобретения A. Ф. Чеканов, Л, П, Журавлев, Н, П, Ушатинская и Н. П, Сафонова (71) Заявитель

Филиал Специального конструкторского бюро по автоматике, в нефтепереработке и нефтехимии (54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ РАБОТЫ МАССООЬМЕННОГО

АППАРАТА

Работает устройство следующим образом.

Модулятор 7 отрабатывает выходпые сиг. Лиы заданной ампт«итуды, частоты и фазности.

Каждый выходной сигнал с модулятора поступает на соответствующий исполнительный механизм 2, 6, обеспечивая максималь««ый расход жидкостного потока в момент, когда в аппарате на данное массообменное устройство поступаетмаксимумфлегмы. Примни нио модулированной нодачи входных потоков жидк..Изобретение относится к способам регулирования процессами разделения многокомпонентных смесей. Оно мгжет быть использовано в нефтеперерабатывающей, нефтехимической, пишевой и других отраслях промышленности.

Известен способ автоматического регу- лирования процесса ректификации путем изменения соотношения потоков сырья, подаваемых в верхнюю и н«окн«ою часть колонны.

Наиболее близким к йзобретению являет- «О ся способ регулирования работы массообменного аппарата путем изменения подачи жидкостных потоков в аппарат при порционной подаче орошения, Однако у такого способа низкая эффек- д тивность разделения и малая пропускная способность массообменного аппарата из-аа постоянного перемешивания жидкой разы на массообменном эт«ементе.

Пель изобретения — повышение производй- 2i тельности и эффективности процесса разделения.

Это достигается тем, что осуществляют модупирование порнионвых т«одач жидкостных потоков в зависимости от типа насадки аппарата при заданной амплитуде, длительности и фезности,колебаний потока. При этом подачу смодупирова««««ь«х жидкостных потоков в массообменный аппарат производят на раз-. ных уровнях по высоте апиарата.

На чертеже представлена при«ш,««« апь««ж схема устройства дпя осуществлены оп «сы ваемого способа.

Сырье по линии 1 через исполнительный механизм 2 поступает в аппарат 3, оборудованный массообменными устройствами - .

Остров и циркупяционное орошение ио пиниям

5 через исполнительные механизмы 6 подается в колонну. р = б л И II а 1 . динип

I T t, ii I, i G I",i l;:.

Орошение рве ю е » (>

Продан

35,4

Язо утаи л,82

i I; ;- м;у ., iii+„ . )", бутан

26,8

51,55

Изопентан

3 8,51

0,25

Нормаль ьъ(Й пентан (Ъксан. -; ы;п.1е

7, Q б л и ц стъ.:...:.:. - ":..:...Оц.:;:..:..:: двц;кение фп; —;. .. е:-.-,, Йр=-:дложенныЛ способ реГ". О !j-. :.* i! .1пс! П КИДКОСТНЫХ ПОТОКОВ ПРй ше..:;:: . ь. - сд О :.ь1шленцые испытания на

pr ä:II.псм 1яссооьменном аппарат е диамет.1 роь:0 b U к. м Обовудованном ЬО решетча.k » ОПТО:. л"-: ." -:.-.: и Пас.: Р4ЕТР В УСЛОВИЯХ

О(я,"ино д .; О илу а: анни

Температура;".1а "ОнтрольнОЙ тарелке В исчерпываюшей насти ииарата (12) Температура на контрольной тарелке в укрепляющей насти аппарата (72) тыми тарелками и предназнаЧенным для разделения сжиженных углеводородных газов на две фракции - проган - бутановую и пентап-гексановую.

Состав разделяемой смеси и подаваемогс и

Орошения приведены в табл 1, а технологииеский режим до проведения испытания — в табл.

567457

При условиях, приведенных в таблицах 1 и 2, включена схема модулирования входных потоков жидкости при сохранении их на уровне, зафиксированном до начала испытаний. 5

В табл. 3 показана концентрация примесей в дистиллате и остатке, а в табл, 4— технологический режим в условиях испытания.

Из таблицы Э и 4 видно, что концентраци ция суммы пентанов (примесь) в дистиллате понизилась до 0,1% вес., концентрация суммы бутанов до 2, 5%. Отмечено повышение температур,"; в исчерпывающей.части колонны

Таблица 3

Концентрация примесей в дистиллате и остатке и я период промыш ных испытаний

6,3

2,5

0,25

0,1

Таблица 4

Контактируемый параметр в условиях испытания

ОС

Температура на контрольной тарелке в исчерпывающей части (12) 109

Температура на контрольной таредке в укрепляющей части (72) Сумма бутанов в остатке, вес. %

Сумма пентанов в дистилдате, вес. %

6 о до 109 С при сохранении температуры в укрепляющей части на прежнем уровне.

Существенным является понижение давления топливного газа на печь на 0,5 ати, что является косвенным свидетельством сок рац;ения его расхода.

При повышении загрузки колонны до величины, которая считалась предельной для данной колонны, колонна работает нормальное

Внедрение изобретения позволяет повысить пропускную способность промышленньrx аппаратов по сырью на 20-30%, улучшить качество получаемых продуктов и снизить расход теплоносителя на 5-10%.

Формула изобретения

1. Способ регулирования работы . ассообменного аппарата путем изменения подачи жидкостных потоков в аппарат при порциои- б ной подаче орошении, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения производительности и эффективности процесса разделещц-. „осуществл .ют модулирование порцион10 ных подач жидкостных потоков в зависимости от типа насадки аппарата при заданной амплитуде, длительности и фазности колебаний потока.

2, Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и i3 с я тем, что подачу смодулированЪ ных жидкостных потоков н массообменный аппарат производят на разных уровнях по высоте аппарата

Составитель B. Семенова "@:.фактор Г. Кузьмина "1 ехред H. Бабурка Корректор M. Демчик

Ъ)каз 26 1 7/ 2 Тираж 947 Подпис ное

11НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Б-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород,. ул. Проектная, 4