Устройство для разделения потока деталей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВЙДЕТЕЛЬСТВУ (11) 57О478

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.06.75 (21) 2145561/08 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Оп блпковано 30.08,77. Бюллетень № 32 (51) М. Кл.- В 23Q 7/12

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.941.229.6 (088.8) ло делам изобретений

g открытий

Дата опубликования описания 15.09.77 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

И. Н. Васильченко и Г. Е. Харитонов

Курское отделение Всесоюзного научно-исследовательского проектно-конструкторского и технологического института низковольтного аппаратостроения (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ПОТОКА ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для деления потока деталей, например заклепок, винтов, при транспортировании их к рабочим машинам. 5

Известны устройства для разделения потока деталей на несколько потоков, содержащие одноручьевой питающий поток и распределитель деталей по потокам (1).

Предложенное устройство отличается тем, что распределитель выполнен в виде многопозиционного поворотного диска с радиальными пазами, в которых установлены подпружиненные захваты, при этом устройство снабжено подвижным стержнем, установленным соосно с распределителем и связанным с захватами.

Это позволяет предупредить заклинивание деталей при распределении по потокам.

На фиг. 1 изображено предложенное уст- 20 ройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез по

А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез по  — В на фиг. 1.

Устройство для разделения потока деталей 25 содержит корпус 1 (фиг. 1) с нижней 2 и верхней 3 крышками. В корпусе 1 на стержне 4 установлены зубчатые колеса 5 и 6, между которыми закреплена планка 7. В последней установлены 4иксаторь1 8, предназначен- 30 ные для поочередной фиксации зубчатых колес 5 и 6 относительно планки 7. Зубчатое колесо 5 установлено удлиненной ступицей в стойке 9, которая закреплена на нижней крышке 2 корпуса 1. На фланце стойки 9 закреплен одноручьевой питающий лоток 10, соединенный с лотком бункерного загрузочного устройства (не показано). На удлиненной ступице зубчатого колеса 5 закреплен многопозиционный поворотный диск 11, в котором выполнены радиальные пазы 12 (фиг. 2). В последних установлены подпружиненные захваты 13 (фиг. 1 и 2). На образующей поверхности диска 11 выполнены пазы 14 и ручьи потоков 15 для размещения в них деталей, отделяемых из одноручьевого питающего лотка 10. Оси пазов 12 (фиг. 2) и пазов 14 (фиг. 1) расположены в вертикальной плоскости. Зубчатые колеса 5 и 6 в плоскостях соприкосновения с планкой 7 имеют впадины 16 (фиг. 1, 3 и 4), число которых на каждом колесе равно числу позиций поворота диска

11.

На нижнем конце стержня 4 (фиг. 1) выполнена проточка 17, а на верхнем его конце установлена опорная шайба 18, которая воспринимает усилие сжатой пружины 19. Чежду опорной шайбой 18 и зубчатым колесом 6 в отверстии планки 20 установлен шарик 21, у т а ил и в а с и ы и под д е1 с т в и Р и H p ) >1<1111û 1 9 Во

570478

55

65 впадину 22 зубчатого колеса 6 при совмещении осей шарика 21 и впадины 22. На верхней крышке 3 корпуса 1 установлен привод

23 разделителя, который состоит из пневматического цилиндра 24. В штоке 25 пневматического цилиндра 24 установлен винт 26, который в паре со штоком 25 составляет винтовую передачу с ходом винтовой линии, величина которого несколько меньше величины хода поршня 27 пневматического цилиндра

24, Передача винт 26 — гайка (шток) 25 предназначена для преобразования поступательного движения поршня 27 во вращательное движение винта 26. Поршень 27 установлен на колонках 28, которые закреплены в верхней крышке пневматического цилиндра 24 с возможностью их перемещения относительно крышек пневматического цилиндра. На колонках 28 выполнены цилиндрические пояски

29, диаметр которых больше диаметра стержня колонок. Колонки 28 предназначены для предупреждения вращения поршня 27 при его движении, а также для регулирования хода поршня и для совмещения пазов 14 многопозиционного диска 11 в момент его остановки с одноручьевым питающим лотком 10.

Регулировка хода поршня 27 осуществляется за счет установки расстояния между поясками 29 колонок 28, соответствующего величине хода винтовой линии передачи винт

26 — гайка (шток) 25.

Ретулировка совмещения пазов 14 диска 11 с одноручьевым питающим лотком 10 осуществляется изменением положения поясков, соответствующего ходу винтовой линии относительно крышек пневматического цилиндра.

На цилиндрическом конце винта 26 установлено двухвенцовое зубчатое колесо 30 с неполным числом зубьев на каждом венце, предназначенное для обеспечения прерывистого движения многопозиционного поворотного диска 11. На венцах зубчатого колеса 30 зубья расположены группами. Число групп зубьев каждого венца равно числу позиций поворота диска 11. В зубчатом колесе 30 группы зубьев одного венца выполнены со смещением относительно группы зубьев другого венца на половину угла между группами зубьев одного венца.

В исходном положении устройства поршень

27 находится в крайнем положении, зубчатое колесо 6 находится в зацеплении с одной из групп зубчатого колеса 30 (фиг. 3), а зубчатое колесо 5 выведено из зацепления с зубчатым колесом 30 (фиг. 4) и зафиксировано относительно планки 7 фиксатором 8 (фиг. 1).

Устройство работает следующим образом.

При движении поршня 27 закрепленное на винте 26 двухвенцовое зубчатое колесо 30 получает вращение. Зубчатое колесо 6, находящееся в зацеплении с группой зубьев зубчатого колеса 30 (фиг. 3), тоже начинает вращаться. При выходе зубчатого колеса 6 из зацепления зубчатое колесо 5 входит в зацеп5

35 ление с группой зубьев второго венца зубчатого колеса 30 (фиг. 3 и 4). При этом впадины 16 зубчатых колес 5 и 6 совмещаются с осью фиксаторов 8 (фиг. 1) и при дальнейшем вращении зубчатото колеса 30 фиксаторы 8 выходят из впадин 16 зубчатого колеса

5 и заходят во впадины 16 (фиг. 3) зубчатого колеса 6, фиксируя его относительно планки

7 (фиг. 1). При вращении зубчатого колеса 30 группы зубьев венцов поочередно входят в зацепление с зубчатыми колесами 5 и 6 (фиг. 3 и 4) и поочередно выходят из них, обеспечивая поочередное прерывистое чвижение зубчатых колес 5 и 6 и многопозиционного поворотного диска 11 (фиг. 1). При прерывистом движении мнотопозиционного диска 11 во время ето остановок захваты 13 последовательно совмещаются с одноручьевым питающим лотком 10 и детали (заклепки, винты и т. п.), расположенные в лотке 10, поступают в захваты 13. После завершения одного оборота диска 11 в каждом захвате 13 будет находиться по одной детали. При этом зубчатое колесо 6 продолжает вращаться до совмещения впадины 22 с шариком 21. В конце поворота зубчатого колеса 6, т. е. при совмещении впадины 22 с шариком 21, последний под действием пружины 19 входит во впадину 22 и стержень 4 опускается. В нижнем положении стержня 4 захваты 13 под действием пружин входят в проточку 17 стержня 4, освобождая детали. Детали под действием сил тяжести по наклонным пазам 14 поступают в ручьи потоков 15 и далее по ручьям — на рабочие позиции исполнительных механизмов.

При обратном ходе поршня ци,линдра цикл работы устройства повторяется в том же порядке.

Наличие привода разделителя, выполненного в виде пневматического цилиндра с установленной в штоке передачей винт — гайка, ход винтовой линии которой равен ходу поршня, позволяет использовать устройство и для поштучной подачи деталей к исполнительным механизмам и для подачи непрерывного потока деталей по ручьям.

В первом случае управление циклом работы устройства осуществляется по сигналу исполнительных механизмов. Во втором случае устройство должно работать при непрерывном возвратно-поступательном движении поршня цилиндра.

Фор мул а изо бр етени я

Устройство для разделения потока деталей на несколько потоков, содержащее одноручьевой питающий лоток и распределитель деталей по потокам, отличающееся тем, что, с целью предупреждения заклинивания деталей при распределении по потокам, распределитель выполнен в виде многопозиционного поворотного диска с радиальными пазами, в

570478 которых установлены подпружиненные захваты, при этом устройство снабжено подвижным стержнем, установленным соосно с распределителем и связанным с захватами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР №330938, кл. В 239 7/12, 1970.

570478

Риз. 2

Составитель И. Колесникова

Техред М. Семенов

Корректор А. Степанова

Редактор Н. Суханова

Подписное

Типография, IIp. Сапунова, 2

Заказ 1981/20 Изд. № 704 Тираж 1207

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5