Загрузочно-разгрузочное устройство

 

onисАн

Сотоз Соввтсиик

Социанистичасиик твеспубпии (11) 57 3 320

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 2906.76 (21) 2378378/08 с присоединением заявки Р(в (51) М. Кл. в 23 а 7 00

1 ввуррвтввии! ввввтвт

Ввввта Мввввтрвв Вйр вв рввв ив1рвтвввр в втврмтвй (23) Приоритет— (53) УДК 62 229.6 (088 ° 8) (43) Опубликовано 250977, Бюллетень J4 35 (45) Дата опубликования онисаиия 261077 (72) Авторы изобретения

Я.A. Квитко и С.П. Семендяев (71) ЗаяаитЕЛЬ Московское специальное конструкторское бюро автоматических линий и специальных станков (54) ЗАГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО

Изобретение относится к станкостроению, в частности к устройствам для последовательной загрузки заготовок и выгрузки обработанных иэделий, и может быть использовано для загрузки металлорежущих станков, например токарных, при обработке изделий типа колец и фланцев.

Известно загрузочное устройство для металлорежущих станков, выполнен- 10 ное в виде передающего блока с приво-. дом и лотками для подвода и отвода деталЕЙ. Передающий блок в .этом устройстве состоит из двухпозиционного маятникового сектора .для удержания . (6 деталей, шарнирно соединенного с элементом привода. ;:Известное устройство имеет сложную конструкцию и невысокую производительность из-за большой, потери времени на Ю загрузку и выгрузку.

С целью повышения производительности и упрощения конструкции в предлагаемом устройстве передающий блок выполнен в виде двух жестко связанных меж- % ду собой и расположенных под углом одним к другому лотков, которые в месте их соединения имеют общую боковую стенку и ограничены общей торцовой стенкой, причем в указанной боковой 80 стенке выполнено сквозное отверстие для прохода деталей, а лотки для отвода и подвода деталей и лотки передающего блока снабжены упорами и отсекателями °

На фиг. 1 изображено описываемое устройство,. в положении загрузки и выгрузки изделий в лоткнт на фиг. 2 то же, в положении загрузки и выгрузки изделий в шпиндель станкат на

Фиг. 3 — разрез А-A на фиг. 1.

K основанию 1 устройства крепят лоток .2 дЛя отвода (выгрузки) и подвода 3 (загрузки) изделий. По направляющим основания 1 перемещается ползушйа 4 .с помощью привода 5 (гидроцнлиндром). К полэушке жестко подсоеди«. нен передающий блок 6, выполненный в виде расположенных под углом один к другому и жестко соединенных между собой лотков 7 и 8. Лотки 7 и 8 (в месте их соединения имеют общую боковую стенку 9 и ограничены общей торцовой стенкой 10. В боковой стенке 9 лотков 7, 8 выполнено сквозное.отверстие 11, непосредственно приьаюкающее к торцовой тенке 10. Лотки отвода H подвода а также лотки передающего блока снабже ны упорами 12 и отсекателямн 13, хо .вторые установлены на ннх попарно-нрекрестно, т.е. пара упоров 12 расположена на одной линии, а на другой линни, пересекающей первую, установлена пара отсекателей 13. Для заталкнвания иэделия иэ передающего блока в шпиндель станка служит гидроцилиндр 14.

Передающий блок б, укрепленный иа полэушке 4, перемещается с помощью привода 5 н нижнее положение до совпадения оси отверстия 11 в лотках 7 и 8 )О с осью шпинделя станка (фиг. 2). Обработанная деталь выталкинается иэ шпинделя специальнйм приводом (на чертежах не цокаэан) и попадает н отверстие 11 лотков 7 и 8 передающе- 18

ro блока, .а затем скатывается по лот ку 8 до флажка отсекатапй 13 (фиг. 2 и фиг. 3). Гидроцилиндр 14 совершает холостой ход эаталкивания изделия в шпиндель. После чего передающий блох б приводом 5 поднимается вверх, и его лотки 7 и 8 устанавливаются против лотков подвода 3 и отвода 2. При этом.упоры. 12 приподнимают отсекатели 13, освобождая иэде-,@ лия В zIoTKBx (фиг о 1 ) а

Подлежащее обработке иэделие ска,тывается по лотку 3 подвода в лоток 7 и устанавливается в отверстии 11(фиг,3), Обработанное изделие скатывается из лотка 8 в лоток отвода 2.

Далее передающий блок б с иэделием в лотке 7 вновь опускается нниэ. 06работанное изделие выталкивается нз шпинделя через отверстие ll в лоток 8, а иэделие, подлежащее обработке, через отверстие 11 приводом 14 заталкивается из передающего блока н шпиндель, Далее цикл повторяется.

Формула изобретения

Загрузочно-разгрузочное устройство к металлорежущему станку, содержащее передающий блок, н боковых стенках которого выполнены сквозные отверстия для ныталкинания и заталкивання деталей, и лотки для подвода и отвода деталей, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью понышення производительности я упрощения конструкции устройства, передающий блок ВЫгюлнен в виде двух жестко связанных между собой н расположенных под углом друг к другу латков с общей торцовой и боковой стенками, в последней из которых выполнено сквозное отверстие для прохода деталей, причем лотки для подвода и отвода деталей и лотки передающего блока снабжены отсекателями и упорами.

Источники информации, принятые но внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

В 348331, кл. В 23 9. 7/О2, 1970.

573320

Составитель И. Пуряев релактор В Либобес Техред И. арпа Корректор Е. Папи и -P.-А йЮ

Заказ 3477/11 Тираж 1207 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Раушская наб,< дд 4 5

Филиал ППП Патент, r. ужгород., ул. Проектная, 4