Эксцентриковый ролик кулачкового механизма для пуска и останова накопительного конвейера

 

ОП ИСАНИЕ, ИЗОБРЕТЕНИЯ

0l7

К ПАТЕНТУ!, (61) Дополнительный к патенту—

I (22) Заявлено 27.06.74 {21) 2045183/12, (23) Приоритет — (32) 27.06.73

Кл, 5 G 13/02

Государственный комитет

Совета атинистраа СССР по делам иэооретений и открытий (33) п1А (31) 373928 (43) Опубликовано 30.09.77. Бюллетень №36 (45} Дата опубликования описания 05.10,77

ДК

867.6 (088.8) (72) Автор . изобретения

Иностранец

Клайд Л. Боумен (США) Иностранная фирма

"Рапистан Инкорпорейтед" (США) (71) Заявитель (54) ЭКСЦЕНТРИКОВЫЙ РОЛИК КУЛАЧКОВОГО МЕХАНИЗМА ДЛЯ ПУСКА

И ОСТАНОВА НАКОПИТЕЛЬНОГО КОНВЕЙЕРА

Изобретение относится к приводным конвейерам типа колесных роликовых и ленточных, в которых движущийся элемент опускается при вращении или останове.

Известен эксцентриковый ролик кулачкового механизма для пуска и останова накопительного конвейера, содержащий свободно посаженный на оси зксцентриковый ролик сдвумярадиусами кривизны и закрепленный на нем стопорный шрифт, взаимодействующий со стопором {11.

Такой эксцентриковый ролик кулачкового механизма наиболее близок к изобретению по Iexнической сущности и достигаемому результату.

Однако этот ролик совершает постоянное возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости, из-за чего при опускании движущегося элемента движение бывает прерывистое. Когда движущийся эцемент находится в непосредственном контакте с изделием, пульсация особенно крити-: ческая что может привести к повреждению упаковкй перемещаемого изделия и к порче самого иэделия.

Кроме того, при эксплуатации эксцентрикового ролика имеет место значительный шум в результате постоянного прерывистого или периодического зацепления ролика с движущимися элементами.

Цель изобретения - обеспечение плавного пуска или останова конвейера и снижение уровня шума при работе эксцентрикового ролика.

Для этого эксцентриковый ролик выполнен; составным не менее чем из двух свободно насаженных на оси эксцентриковых роликов, соединенных между собой с помощью штифта, закрепленного на одном иэ роликов и входящего в окружной паз, 10 выполненный на другом ролике, причем ппифт, ограничивающий относительное вращение эксцентриковых роликов один относительно другого, одновременно служит стопором.

Составной зксцентриковый ролик может быть

1б выполнен из трех эксцентриковых роликов, причем средний ролик снабжен проточкой, в которой размещены направляющий выступ приводного ремня и стопорный палец, а два крайних жестко связаны между собой, причем их большие и меньшие радиуя сы кривизны совпадают.

С целью образования эксцентриковыми роликами ролика цилиндрической формы без воздействия на них приводного ремня, ролики снабжены про-, тивовесами. Окружной паз в одном из роликов

25 выполнен по дуге в 180,а радиусы частей наимень575017 шей кривизны эксцентриковых роликов не одинаковы.

На фиг. 1 показан эксцентриковый ролик в вертикальном положении в позиции накопления, вид спереди; на фиг. 2 — видно А — А на фиг. 1; ив фиг. 3— разрез по Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — эксцентриковый ролик в приподнятом положении или в позиции привода, вид спереди; на фиг. 5 — разрез по  — В на фиг. 4; на фиг. 6 — разрез по à — Г на фиг. 4; на фиг. 7 — часть роликового конвейера, вид сверху; на фиг. 8 — то же, вид сбоку; на фиг, 9 — то же, вид с торца; на фиг. 10— вариант конструкции конвейера, вид в перспективе; на фиг. 11 — эксцентриковый ролик конвейера, изображенного на фиг. 10, в разрезе; на фиг. 12 — конвейер, изображенный иа фиг. 4, вид сверху с торца.

Каждьй эксцентриковый кулачковый ролик 1 (см. фиг. 1,4) содержит внутренний ролик 2 и пару наружных роликов 3 и 4, установленных с возможностью вращения на оси 5.

Внутренний ролик 2 состоит из пары расположенныхнарасстоянии роликовых элементов 6 и 7, соединенных трубчатой втулкой 8. Ролики выполнены из металла и каждый монтируется посредством подшипника (на чертеже не показан) . Наружные ролики 3 и 4 вращаются относительно ролика.2 и вместе с ним между первой позицией, позицией покоя,или накопления (см. фиг, 1-3) и поднятой

Ф позицией привода (фиг. 4-6). Каждый из роликов 2,3 и 4 круглый и имеет часть с наименьшим радиусом: ролики 3 и 4 - часть 9 наименьшего радиуса а элементы б и 7 - части 10 и 11 соответственно. B ..

> позиции накопления части 9-11 наименьшего радиуса неподвижны или сцентрированы таким образом, что движущиеся элементы, например ремень 12, протянутьй над роликами (фиг. 1-3), находятся в опущенном положении, то есть вне зацепления за изделие 13 или ролики, удерживающие изделие. В позиции привода (фиг. 4-6) наружные ролики 3 и 4 вращаются и удерживаются приблизительно на 180 вне фазы с частями наименьших радиусов 10,11 и ролика 2, так что ремень 12 или движущийся weмент поднимается на постоянную высоту, заставляя изделие двигаться по ленте, при этом ролики в данном положении вращаются вместе, как круглын ролик.

Каждьй наружный ролик 3 (см. фиг. 1 и 2) имеет кромку иди фланец 14 и перемычку 15, причем перемычка 15 соединяет фланец 14 с втулкой 16 шкива 17. Ролик 3 упрочнен несколькими элементами жесткости 18, выполненными за одно целое с флатрем 14, перемычкой 15 и втулкой 16.

Роликовый элемент 6 имеет подобный фланец 19, расположенный лс окружности ролика, или часть с: закраиной 20 (фиг. 1,3 и 6), соединенную со втулкой 21 перемычкой 22. Радиальные ребра 23 упрочняют и удерживают выполненный за одно целое роликовый элемент б. Элемент 7 подобен элементу 6.

Наружные ролики 3 и 4 вращаются один относительно другого и относительно внутреннего ролика 2, однако их относительное перемещение ограничено вращением меньше чем на 180 . Штифт 24 проходит через внутренние роликовые элементы 6 и

7 параллельно оси вала 5. Длина этого штифта 24 превышает продольную толщину ролика 2 настолько, что один его конец25 входит в ролик 3, а другой конец 26 - в ролик 4. Изменение этого положения достигается благодаря наличию паза 27 (фиг. 2 и 5 ), причем паз 27 проходит примерно на

180, препятствуя вращению роликов 3 и 4 один

10 относительно другого и относительно внутреннего ролика на такой же градус оборота. Поскольку ролики 3 и 4 идентичны, то, когда штифт 24 упирает- ° ся в соответствующий конец паза 27 каждого ролика, они полностью центрируются и их части 9 наименьI шего радиуса также центрируются.

Ремень 12 имеет центральную часть 28, которая входит в проточку 29 благодаря весу и трению ремня. Когда он контактирует с роликами 2,3 и 4, ролики вращаются.

gp Если ремень 12 проходит через верхнюю поверхность слева направо (см. фиг. 2), то ролик 1 вращается в направлении по часовой стрелке. На пути его имеется упор 30. Если бы этот упор 30 установить впереди штифта 24, то последующее вращение ролика 2 становится невозможным и в зависимости от относительного положения роликов 3 и 4 они прекращают свое движение приблизительно на половине оборота, когда штифт 24 достигает одного конца паза 27. В этом положении

80 все части 9-11 наименьших радиусов располагаются. вверху и находятся в фазе, когда проходящий через них ремень 12 будет опускаться. В позиции покоя ролики неподвижны до тех пор, пока упор 30 не отойдет от штифта 24.

85 На фиг. 4 и 6 ролик 1 показан в таком положении конвейера, когда упор 30 удаляется от штифта 24 и ремень 12, ттеремещаясь через части наименьшего радиуса роликов, вызывает вращение ролика 2. В этом положении части 10 и 11 наименьшего

40 радиуса больше по отношению к частям 9 наружных роликов (фиг. 1 и 2). В состоянии покоя или в позиции накопления изделий ремень 12 отходит от частей наименьшего радиуса 9, упор 30 также отходит, и внутренний ролик 2 начинает сразу вра45 щаться на всю окружную длину паза 27, так как при вращении ролика его радиус увеличивается, поскольку часть наименьшего радиуса вращается, не взаимодействуя с ремнем 12. После достижения противоположного конца паза 27 штифт 24 входит в

50 конец каждого паза 27 в роликах 3 и 4 заставляет их вращаться вместе с роликом 2 приблизительно на 180 . В этом положении части 9-11 наименьшего радиуса образуют ролик круглого сечения (фиг. 5 и

6) . В таком режиме работы ремень 12 поднимается, Ы и ролики 2,3 и 4 образуют ролик одинакового . радиуса для движения изделий по конвейеру, осуществляя его привод.

Наружные ролики 3 и 4 могут иметь противовес 31 (фиг. 2 и 4), который заставляет часть

60 наименьшего радиуса 9 перемещаться в верхнее:, S7SO17

15 сО ролика. Противовес 32 обеспечивает постоянное вза- 25

ЗО

35 лие 13. Через соответствующие интервалы рамы конвейера соединены поперечной связью 36. Верхняя ветвь положение, когда на ролик не действует ремень.

Смещение противовеса 31 вызывает вращение наружных роликов по направлению к верхней центральной части каждого наружного ролика, который соприкасается с ремнем 12. В результате не будет постоянного возвратно-поступательного движения. Во время совместного вращения (фиг. S u

6) ремень 12 взаимодействует с роликом 2, противовес 31 смещает ролики 3 и 4 из позиции зацепления с ремнеи12 до тех пор, пока штифт 24 не начинает осуществлять привод.

Как показано на фиг. 3, ролик 2 и его элементы 6 и 7 имеют другой противовес 32,установленный таким образом, что части 10 и 11 наименьшего радиуса вращаются в верхней позиции, то есть в состоянии покоя, в направлении, проитвоположном вращению наружных роликов 3 и 4. Это обеспечивает контакт между частями 10 и 11 внутреннего ролика 2 на протяжение всего времени взаимодействия с ремнем 12.

Это также важно во время пуска конвейера, так как при определенных обстоятельствах, когда ремень останавливается, он должен находиться на расстоянии от части наименьшего радиуса каждого имодействие внутреннего ролика с ремнем 12, та. ким образом во время пуска существует возможность зацепления.

Такое же положение имеет место и когда ролики 3 и 4 взаимодействуют с ремнем и противовес 32 заставляет ролик 2 выходить из фазы с роликами 3 и 4.

Показанный на фиг. 7-9 роликовый - конвейер 33 имеет боковые элементы рамы 34, между которыми проходит множество приводньгх или движушихся роликов 35, которые установлены через определенные интервалы вдоль конвейера и, находясь в одной плоскости, образуют конвейерную поверхность. Под роликами 35 проходит ремень 12, который перемещается соответствующим приводным средством в направлении слева направо.

В результате ролики 35 вращаются, двигая издеремня 12 имеет опору иа эксцентриковых роликах 1, которые установлены вдоль конвейера через одинаковые интервалы (на фиг. 7 показан только один ролик). Штифт 24 закреплен между роликовыми элементами 6 и 7 и вращается вместе с ним внутри проточки 29. Упо 30 подвижно установлен под роликом 1 и перемещается посредством движка 37, проходящего по длине всего конвейера, причем движок состоит из нескольких соединенных между собой частей, каждая из частей является общей для группы роликов 1, количество которых может быть определено в зависимости от размера передаваемого изделия 13. Каждая часть движка имеет упор 30 для каждого ролика l,эти упоры 30 взаимодействуют со штифтами 24 таким образом, что движок 37 находится в активном или запертом j

60 положении (см.фиг. 9) н препятствует свободному вращению соответствующего ролика 1. При продольном перемещении движка 37, выходя из позиции зацепления, соответствующие упоры уходят от взаимодействия со штифтами 24, и ролики 1 могут свободно вращаться. Каждая часть движка 37 закреплена на подпружиненном двуплечем рычаге 38, несущем чувствительньш датчик - ролик 39, взаимодействующий с изделием 13. В результате этого рычаг 38 поворачивается для смещения движка 37 назад с целью зацепления со штифтами 24, например, четырех роликов 1, связанных с частью движка 37. Изделия 13, удерживаемые соответствующими роликами конвейера 35, останавливаются,так как ремень в этот момент опускается, выходя из зацепления с роликами.

На фиг. 10-12 показана другая конструкция конвейера, в котором ремень 12 установлен так, что непосредственно контактирует с изделием 13, а . не с ведущими роликами.

Принцип работы такого конвейера подобен принципу работы конвейера, показанного на фиг.7-9.

Выполнение эксцентрнкового ролика иэ нескольких частей, соединенных между собой посредством штифта, служащего одновременно стопором, огранпчнвающим относлтелыгое вращение частей, обеспечивает плавньш пуск и останов конвейера н снижает уровень шума.

Формула изобретения

1. Эксцентриковый ролик кулачкового механизма для пуска и осталова накопительного конвейера, содержащий свободно посаженный на оси эксцентрнковый ролик с двумя радиусами кривизны н закрепленный на нем стопорньш штифт, взаимодействующий со стопором, отличающийся тем, что, с целью плавного пуска н осталова конвейера и снижения уровня шума при его работе, эксцентриковый ролик выполнен составным не менее чем из двух свободно насаженных на оси эксцентриковых роликов, соединенных между собой с помощью штифта, закрепленного на одном из роликов и входящего в окружной паз, выполненный на другом ролике, причем штифт, ограничивающий относительное вращение эксцентриковых роликов один относительно другого, одновременно служит стопором, 2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что составной эксцентриковый ролик выполнен Н3 трех эксцентриковых роли ков, причем средний ролик снабжен проточкой, в которой размещен направляющий выступ приводного ремня и стопорный пглец, а два крайних жестко связаны между собой, причем их большие и меньшие радиусы кривизны совпадают.

3. Устройство по п.l, о тл и ча ю ш е е с я тем, что, с целью образования эксцентриковыми ролика575017 мн ролика цилиндрической формы без воздействия на них приводного ремня, ролики снабжены противовесами.

4. Устройство по и. 1, о т и и ч а ю гц е е с я тем, что окружной паз в одном из роликов выполнен по дуге в 180 .

5.Устройство по и. 1, о г и и ч а ю где е с ятем, что радиусы частей наименыпей кривизны зксцентриковых роликов не одинаковы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент (I(IA N" 3253693, кл. 198 127, 1964.

575017 7 Рог. Уб

Составитель А. Маневич

Техред Н. А ндрейчук

Редактор Е. Дайч

Корректор А. Власенко

Заказ 2774/698

Тираж !087 Подписное

Ц!!ИИПИ Государствендого комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и откргатий

113035, Москва, Ж--31, Раушская наб.. д. 4/5

Филиал П!П! " Г!атенп, г. Ужгород, ул. Проектная, 4