Устройство для регулирования процесса ректификации многокомпонентных смесей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социапистическик

Республик (11) 575106 (61) Дополнительное к авт. санд-ву— (22) Заявлено 2 1274 (21) 2088173/25-28 с присоединением заявки М-(23) Приоритет— (43) Опубликовано 05,.30.77.Бюллетень Эй 37 (45) Дата опубликования описания 241077 (51) М. Кл.

В 01 В 3/42

ГеврдеретееллыФ лем@тет

Оееета Мллеатрвв ВООР ле делам вавбретеалд в етврытел (5З) УДКбб. 012. — 52 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ю ° А ° Брускин, А, Л, Голод, B. В. Синяков, В. И. Слободкин и B. В. Тихонов

Специальное конструкторское бюро по автоматике в нефтепереработке н нефтехимии (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА

РектификАции 1ииОГОкОМИОнентнцх с)тесея

Изобретение относится к автоматизированным устройствам для регулирования,процесса. ректификации и служит для разделения многокомпонентных смесей. Устройство может быть использовано в химической и ,нефтеперерабатывающей отраслях промышленности.

Известно устройство для регулирования процесса ректнфикацни и многокомпонентных смесей в последовательно соединенных колоннах, содержащее регуляторы составов промежуточн к продуктов первых колонн установок (31

Наиболее близким к предлагаемому устройство для регулироьання процесса ректификацни многокомпонентных смесей в последовательно соединенных колоннах, содержащее регуляторы качества промежуточного продукта первой колонны и целевого продукта последней колонны (2)

Недостатком указанного устройства является то, что оно не обеспечивает необходимой точности регултярования процесса ректификации, поскольку в нем регулятор качества промежуточного продукта первой колонны связан с вычислительным

2 блоком, который вырабатывает задание регулятору в зависимости от измеренного состава и расхода сырья всего устройства в целом (т.е. от состава сырья первой колонны) .

При этом вычислительный блок не учитывает информации о действительном режиме всех колонн установки, что приводит к тому, что

1р погрещности всех регулирующих систем установки колонн вызывают погрешность задания, выработанного вычнслитеЛьным блоком, что также снижает эффективность системы.

И Цель изобретения — повыщение точности работы устройства.

С этой целью предлагаемое устройство снабжено дополнительным регулятором качества целевого про20 дукта последней колонны, выход которого связан с входом регулятора качества продукта первой колонны.

На чертеже приведена общая схема устройства.

25 Устройство содержит колонны 1-3, регулятор 4 качества целевого продукта (ост тка) последней колонны, связанный с клапаном 5, изменяющим подачу пара в колонну 3, дополни80 тельный регулятор б качества продук5 /5106

)6 та и регулятор 7 качества промежуточного продукта (дистиллята) первой колонны, связанный с клапаном 8, изменяющим подачу орошения первой колонны.

Устройство работает следующим

)бразом.

Показатель качества, зависящий т режима работы последней колони 3, стабилизируется регулятором 4

*лапаном 5. При изменении показа еля качества целевого продукта, который зависит от режима первой колонны установки, выход дополнительного регулятора 6 изменяется, соответственно меняя задание регулятору 7, воздействующему посредст. вом клапана 8 на расход орошения колонны 1.

Процесс регулирования эаканчиваетс я, когда достигаются э адан ные значения обоих показателей качества целевого продукта.

Пример . Смесь пропана, иэобутана, бутана и пентанов поступает в колонну 1, где от нее отделяются пентаны, после чего промежуточный продукт первой колонны — смесь пропана и бутанов поступает в колонну 2, где от нее отделяют пропан.

Промежуточный продукт второй колонны поступает в колонну 3, где происходит разделение на изобутан и бутан. Бутан является наиболее ценным продуктом.

Примесь изобутана в бутане стабилизируется регулятором 4.

Наибольшая эффективность устройства достигается при условии, что концентрация примеси пентана в бутане будет равна предельно допустимой. Если она будет больше, то бутан будет.забракован, а если меньше, то это означает, что получено меньше бутана, чем могло быть, и что потрачено лишнее количество энергии в колонне 1, где происходит отделение пентанов.

Если примесь пентана в бутане (в целевом-продукте последней колонны) отличается от задания, регулятор 6 изменяет свой выходq соответственно меняя задание регулятору 7.

Процесс регулирования заканчивается, когда достигается заданная концентрация пентанов в бутане, что служит условием повышения эффективности процесса.

Преимущества устройства заключаются в том, что задание для регулятора состава промежуточного продукта формируется непосредственно в зависимости от состава целевого продукта последней колонны и, следовательно, погрешности систем управления на установке не вызывают погрешности| задания. В результате эффективность системы повышается.

Формула изобретения устройство для регулирования процесса ректификации многокомпонентных смесей в последовательно соединенных колоннах, содержащее регуляторы качества промежуточного продукта первой колонны и целевого продукта последней колонны, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности регулирования, оно снабжено дополнительным регулятором качества целевого продукта последней колонны, выход которого связан с входом регулятора качества продукта первой колонны.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельСтво

9 475163, кл. В 01 D 3/42, 1973.

2. Патент CIA 9 3309287, кл. 203-1, 1968.

575106

3910/4 Тираж 347 Подписное

ЦНИЙПИ Государственного комитета Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ

Филиал ППП Патент, г. ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Т. Чулкова

Редактор Л. Курасова Техред Э.Фанта корректор П. Макаревич