Способ изготовления спиральных сверл

 

(. 1) 58ОО46

ОПИСАНИЕ

ИЗО Без ЕТ ЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВНДЕ ГЕзтЬСТВУ

Союз Советскик

Се411алнстнческ11х

Реслт(:lI I! (61) Дополнительное к;1ит. c!,è,!-ву (22) Заявлено 26.04.76 (21) 2351663,, 27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.11.77. Бюллетень № 42 (45) Дата опубликования описания 11.11.77 (31) М. Кл. - В 21Н 3 !0

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (ОЗ) УДК 621.771.013 (088.8) (72) Автор изобретения

В. H. Коноплев

Челябинский станкостроительный завод им. Серго Орджоникидзе (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЬНЫХ СВЕРЛ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может использоваться при изготовлении спиральных сверл.

Известен способ изготовления спиральных сверл, состоящий из операций образования 5 внутренних каналов, профилирования стружечных канавок и сварки стенок в перемычке заготовки (1).

Однако при изготовлении известным способом сверл небольшого диаметра из труб с 1(1 равномерной толщиной стечки размеры и форма внутренних каналов недостаточны для подачи большого объема жидкости в зону резания, а свариваемая перемычка получается толстой. В результате этого возникает необхо- 15 димость подтачивать перемычку. Кроме того, велики усилия деформации стру)кечных канавок на трубе с утолщенной степкой. При изготовлении сверл из труб с тонкой стенкой уменьшается жесткость и прочность инстру- 20 мента.

С целью повышения жесткости и прочности изготавливаемых сверл и снижения усилий деформации перед профилированием стру)кеч- 25 ных канавок, внутренней поверхности трубы в ее поперечном сечении придают некруглу)о форму, а в процессе профилирования струкечных канавок заготовку ориентируют относительно инструмента, совмещая тонкую стенку заготовки с направлением движения инструмента.

11Я фиг. 1 показано спира"",üíîå сверло с внутренними каналами, об)ций вид; на фпг.

2 — внутренняя поверхность трубы, поперечное сечение; на фи". 3 — изготовленное сверло, поперечное сечение.

Изготовление сверл предлагаемым способом осуществляется в следующей последовательности. Режут трубу из инструментальной стали на мерные заготовки, обрабатывают внутреннюю поверхность прошивкой соответствующей конфигурации, снимя)от параллельные оси, фасониыс канавки, углубления или делают поверхность овальной, эллипсной, квадратной, фигурной и т. д. В зависимости

От ТОГО, какой элемент конст1)укции сВерля исобходи;Io изменить. Уменьшение длины поперечной кромки о — Й, уВсличенпе объема стружечиых канавок и каналов достигается изготовлением внутренней поверхности овальной формы. Затем производится профилироВяние стру)кe 1ных ка1:явок с таким расчетом, чтобы тонкая часть степки заготовки становилась нерабочей поверхностью, например, спинкой или затылочной повер. ностью пера сверла.

СТЕНКИ, ИМЕ)ОЩИЕ дОлжны Оыть расположены ня днямc I paльпО противоположных сторонах поперечного сече580046

Фиг ", Фиг 2

Фиг 3

Составитель В. луконин

Техрсд И. Карандашова

Редактор О. Торгашева

Корректор Л. Орлова

Заказ 2467/4 Изд. ¹ 912 Тира(к 1080

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по дедам изобретений и открытий

113035, Москва, )K-35, I аушская наб., д. 4!5

Подписное

Типограбрия, пр. Сапунова, 2 ния. Для этого па торцах трубы наносят риски, ориентируют трубу в штампе, чтобы риски на тонкой стенке совпали с направлением движения бойков, профилирующих стружечные канавки, и выдавливают стружечные канавки.

Пример изготовления предлагаемым способом спиральных сверл диаметром 20 мм с длиной рабочей части 140 мм. Отрезают трубчатую заготовку из стали Р6М5 длиной

80 мм, с наружным диаметром 22 мм. Отрезают трубчатую заготовку из конструкционной стали диаметром 22 мм для хвостовика с добавлением 70 мм для рабочей части, обрабатывают торцы этих заготовок, затем режущей профильной прошивкой обрабатывают внутреннюю поверхность трубы из быстрорежущей стали, придают ей овальную форму. Сваривают трением хвостовую часть с режущей частью, отжигают, правят. Зенкеруют внутреннюю поверхность трубы со стороны хвостовика или дробеструют. Затем шлифуют наружную поверхность заготовки и на торце заготовки со стороны рабочей части наносят риски. Устанавливают заготовку в специальном штампе между бойками, формирующими стружечные канавки. Совмещают риски с направлением движения бойков. Производят нагрев до температуры больше 1000 рабочей части заготовки, одновременно через трубу продувают газ (аргон) для предотвращения окисления внутренней поверхности. Формируют стружечные канавк(, сварпвают сердцевину сверла и отжпгают. 3ar>I((.alo r спираль сверла, затем производят термообработку и окончательную механическ Io обработку сверла.

Способ позволяег увеличить объем струж (" (н ы; к и н (1 во к, р а 3 м ер 1 1 Б и у тр е(I I I I (x к а н илов и умен(ц(п г(! o;1»I(I((i перемычки. Экономи (еская эффсктиьность составит 100 тыс. руб.

Формула изобретения

Способ изготовления спиральны.; сверл, состоящий из операций образования внутренних каналов, профилирования стру>кечных канавок и сварки стенок в перемычке заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения жесткости и прочности изготовляемых сверл и снижения усилий деформации перед деформированпсм стружечных канавок, и(утренней поверхности трубы в ее попсречном сечении придают некруглую форму, а в процессе профилирования стружечных ка25 навок заготовку ориентируют относительно инструмента, совмещая тонкую стенку заготовки с направлением движения инструмента.

Источники и:(формации, принятые во внимание при экспертизе

30 1. Лвторское свидетельство СССР ¹ 373065, кл. В 21Н 3/10, 1973.