Способ изготовления магнитов

 

О П И С А Н И Е (») 58023I

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29.03.76 (21) 2341033/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.11.77. Бюллетень № 42 (45) Дата опубликования описания 02.12.77 (51) M. Кл2 С 21D 1/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.79(088.8) по, делам изооретений и открытий (72) Авторы изобретения

С. Е. Виноградов и В. П. Севостьянов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТОВ

Изобретение относится к области мсталлургии. Способ может быть использован при изготовлении магнитов с высокой стабильностью в интервале рабочих температур, в частности магнитов из сплава Р3М-кобальт.

Известен способ изготовления магнитов, который состоит в намагничивании образцов до насыщения, нагреве до температуры, на 50—

150 С превышающей температуру эксплуатации, выдержке при этой температуре в течение 0,5 — 4 ч и охлаждении до комнатной температуры (1).

Недостатком известного способа является сильная зависимость коэффициента нестабильности (q) от температуры в интервале рабочих температур. Для каждой температуры эксплуатации существует определенный режим стабилизации, не пригодный для других температур эксплуатации.

Целью изобретения является повышение стабильности магнитов в интервале рабочих температур, для чего по предлагаемому способу указанный режим проводят повторно при замкнутых магнитопроводом полюсах магнита.

Способ состоит в намагничивании образцов до насыщения, нагреве до температуры, на

50 — 150 С превышающей температуру эксплуатации, выдержке при этой температуре в течение 0,5 — 4 ч, охлаждении магнитов до комнатной температуры, замыкании магнптопроводом полюсов магнита и проведении указанного режима повторно при замкнутых магнитопроводом полюсах магнита.

5 Пример 1. Образец № 1 с параметрами: остаточная индукция (В,.) 8,2 кГс (0,82 Тл), коэрцитивная сила по индукции (ВН,) 8,1 кЭ (648 кА, м), коэрцптпвная сила по намагниченности (iH,) 24,2 кЭ (1940 кА/м), отноше10 ние высоты к диаметру ("/ ) 0,35 перед каждым определением 11 в соответствии с известным способом намагничивают до насыщения, нагревают до температуры стабилизации (4)

250 С, выдерживают прп этой температуре в

15 течение 30 мин (т) и охлаждают до комнатной температуры. т) при этом равен +0,35 при температуре испытания (t„) 150 С, +0,65 при

t„=100 С и +0,30 при t„=50 С.

2О Затем тот же образец перед каждым определением q в соответствии с предлагаемым способом намагничивают до насыщения, нагревают до tc —— 250"С, выдерживают при этой температуре в течение 30 мин, охлаждают до

25 комнатной температуры, помещают магнит в замкнутую магнитную цепь и дополнительно проводят второй цикл нагрева, выдержки и охлаждения при тех же параметрах. т1 при этом равен +0,05 прп t„=150 С, +0,10 при

ЗО 4=100 С и 0,05 при t„=50 С, 580231

Формула изобретения

Составитель Г. Дудик

Техред H. Рыбкина

Корректор Л. Орлова

Рсдактор T. Юрчикова

Подписное

Заказ 3199/21 Изд. М 959 Тираж 693

1!ПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Пример 2. Образец № 2 с параметрами:

В,=8,5 кГс (0 85 Тл), ВН,=8,0 кЭ (640 кА/м), iH,=20,4 кЭ (1630 кА/м), "/,1=

=0,5 подвергают перед каждым определением

q в соответствии с известным способом тем же операциям, что и в примере 1, но при этом

t,=250 С, т=4 ч. т1 при этом равен+0,30при

4=150 С, +0,50 при /и=100 С, +0,30 при

4 = 50 С.

Затем образец № 2 перед каждым определением q подвергают тем же операциям, что и в известном способе. Однако после этого его помещают в замкнутую магнитную цепь и проводят дополнительно цикл нагрева до t,=

=250 С, выдержки в течение 4 ч и охлаждения до комнатной температуры. q при этом равен 0 при 4=150 С, +0,10 при t 100 С, +0,05 при /и=50 С.

Пример 3. Образец № 3 с параметрами:

Вг=8,8 кГс (0,88 Тл), ÂH,= — — 7,6 кЭ (608 кА/м), iH,— = 16,0 кЭ (128 кА/м), "/,1=

=0,75 подвергают тем же операциям, что и в примерах 1 и 2, но при этом t,=200 С, т=2 ч. т! при этом равен +0,15 при t„=,150 С, +0,3 при /и=100 С, +0,40 при 4=50 С.

Затем образец № 3 перед каждым определением т! подвергают тем же операциям, что и в известном способе. Однако после этого его помещают в замкнутую магнитную цепь и подвергают тем же операциям, т. е. нагреву до t,=200 С, выдержке в течение 2 ч и охлаждению при комнатной температуре.

5 т! при этом равен — 0,05 при t„=150 Ñ, 0 при

t„=100 Ñ, +0,1 при 4=50 С.

Описываемый способ обеспечивает получение магнитов с коэффициентом нестабильности, меньшим в несколько раз во всем интер10 вале рабочих температур.

Способ изготовления магнитов, включающий

15 намагничивание образцов до насыщения, нагрев до температуры, на 50 — 150 С превышающей температуру эксплуатации, выдержку при этой температуре в течение 0,5 — 4 ч и охлаждение до комнатной температуры, от20 л ич а ю щи и ся тем, что, с целью повышения стабильности магнитов в интервале рабочих температур, указанный режим проводят повторно при замкнутых магнитопроводом полюсах магнита.

25 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. JEEE Trans, 1974, Mag-10, № 3, V2, рр. 723 — 726,