Способ изготовления ампул

 

СПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АНТОН НОМУ СВИДЕ7Б ЬСТВУ (и1 582216

Соки Соеетский

Социаоистическик респубики (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.06.76 (21) 2374348, 29-33 (51) М, Кл. С ОЗВ 23/18 с присоединением заявки Ъ

Совета Иииистров СССР по делам иаабретеиий и открытий (43) Опубликовано 30.11.77. Бюллетень М 44 (45) Дата опубликования описания 07.02.78 (53) УДК 666.1.037.7 (088,8) (72) Авторы изобретения

И. A. Абрамов и Л. П. Волков (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АМПУЛ

Изобретение относится к способам изготовления стеклянных изделий, например ампул, из предварительно отформованной заготовки с последующей ее переформовкой, Известен способ изготовления ампул путем переформования трубчатой заготовки, при осуществлении которого нагревают среднюю часть заготовки, разреза«от один торец, затем другой. Воздух, заключенный внутри заготовки, при разрезании торца вырывается из ампулы вместе с остатками стеклянной крошки (1).

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ изготовления ампулы путем нагрева и переформованпя центральной части трубчатой заготовки в капилляр, подпрессовки трубы валикамн в размягченных местах, резки его с последующим раздувом воздухом трубчатой заготовки (2).

Недостаток известных способов заключает- 20 ся в невозможности изготовления микроампул, например, D)0,05 мм с капил. яром (горлышком) диаметра д= 6+10 мкм, так как избыточное давление, создаваемо-. пов:-рхностным натяжением в "-:..Itt;; с и в капилля- 25 ре, отличается «!а большую вели «пн, а локальный нагрев отдельно ампулы и капилляра невозможен из-за малых размеров, т. -=. происходит разрыв ампулы при давлении раздувающего газа, препятствующс"o пере : .,Iy ка- ЗО осУдаРстееииый комитет (23) Приоритет пилляра, или пережим капилляра силами поверхностного натяжения при давлении газов, максимально допустимых для ампулы.

Цель изобретения — обеспечение возможности изготовления мнкроампул.

Достигается это тем, что в способе изготовления ампул путем переформирования центральной части трубчатой заготовки в капилляр, резк «его с последующим раздувом трубчатой заготовки, псрсд раздувом торец ка«п«лляра обрабатывают травлением и напапва«от па него шарик из стекла более легкоплавкого, чем заготовка.

Вытяжку капилляров производят из трубчатой заготовки на электронагревательной головке, разогревающей стеклянную трубку на небольшой длине (1+3 мм). Затем капилляр обламывают на необходимой длине и производят обработку торца травлением. Напапвают навеску легкоплавкого стекла на торец кап лляра па электронагревательной головке, для этого трубку с капилляром устанавли",àto"I торцом капилляра вверх в зоне нагрева, н:; торец накла, ывают . еооходимую по размсра1. круIIIIIIID легкоплавкого стекла н включают и", нсобходи кое время электронагреватсльи1. ю . оловку.

На сртсте показана схема устройства, р: -:.ë, ::I::",.;ñtöåãî прсдлагаемый способ.

582216

Составитель В. Юдина

Редактор Т. Кузьмина

Техред Н. Рыбкина

Корректоры: Е. Хмелева и Т. Добровольская

Типография, пр. Сапунова, 2

Для раздува ампулы 1 используют устро"1ство, которое состоит из нагрсвательного элемента 2, дозирующего устройства 3, вентиля

4 впуска сжатого газа, вентиля 5 для снятия давления газа, реле б давления и реле 7 времени.

Устройство работает следующим образом.

В дозирующее устройство 3 устанавливаюг трубку с капилляром и навеской легкоплавкого стекла на торце капилляра 1. 10

Заводят торец капилляра с папайкой легкоплавкого стекла в зону нагревательного элемента 2, перемещая дозирующее устройство 3 или нагревательный элемент 2, затем подают питание на нагревательный элемент и 15 через кран 4 в дозирующее устройство и реле б давления — сжатый воздух давлением, превышающим необходимое давление для раздутия ампулы, при этом вентиль 5 снятия давления газа закрыт.

Когда сжатый воздух подают в реле давления, его контакт замыкает цепь питания реле времени, которое через определенное время отключает питание нагревательного элемен- 25 та.

При подаче сжатого воздуха в дозирующее устройство начинается раздув ампулы, а заканчивается при отключенном нагревательном элементе и остывающей ампуле. 30

Дозируюгцсе устройство выдает объем газа, равный внутреннему объему ампулы по окончании раздува, при давлении, равном сумме внешнего давления и избыточного давления в ампуле, создаваемого поверхностным натяжением стекла ампулы, начальное же давление газа, подаваемого дозирующим устройством, превышает давление, необходимое для развития ампулы гри соответствующем диаметре отверстия капилляра.

Предлагаемый способ обеспечивает изготовление микроампул, Формула изобретения

Способ изготовления ампул путем переформованпя центральной части трубчатой заготовки в капилляр, резки его с последующим раздувом трубчатой заготовки, отличаюшийся тем, что, с целью обеспечения возможности изготовления микроампул, перед раздувом торец капилляра обрабатывают травлением и напаивают на него шарик из стекла более легкоплавкого, чем заготовка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии № 45-45489, кл. 133 В

915, 2, опублик. 1975.

2. Патент Японии № 48-41247, кл. 21 А 42, опублик. 1973.

Заказ 2545/18 Изд. № 934 Тираж 585

Подписное

НПО Государственного комитета Совета

Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5