Устройство для запаивания ампул

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПАИВАНИЯ АМПУЛ, содержащее размещенную в // камере теплоизлучакнцую плиту, под которой расположена кассета для ампул и узелохлаждения, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества запайки ампул путем создания на запаиваемом участке каждой ампулы одинакового температурного режима, оно снабжено вертикальными направляющими и размещенными снизу и сверху плиты отражателями, установленными совместно с плитой на направлянндих , при этом плита и нижний отражатель выполнены со сквозными соосными отверстиями для ввода горловин I ампул. (Л 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что отражатели установлены с возможностью регулирования расстояния между ними. кх ел 00 INP со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„Я0„„858291 (ЯЭ 4 С 03 В 23/18

®Qp(а @Щ В Я (i)3 и

ИЬЛИОТЕИ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 2863051/29-33 (22) 23.01.80 (46) 07.12.85. Бюл. ¹ 45 (7 1) Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский институт прикладной биохимии (72) Е.И. Астафьев, В;В. Васильев, И.И. Гайдуков, А.Г. Евтюгин, С.Ф. Затурян, Ю.Ф. Коротков, P.Õ. Сагиров и А.В. Эйромджанц (53) 666.176 615.494.9(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 385934, кл. С 03 В 23/18, 1971.

Авторское свидетельство СССР № 560840, кл. С 03 В 23/18, 1976.

Долинов К.Е. "Основы технологии сухих биопрепаратов". "Медицина", M,: 1969, с. 126. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПАИВАНИЯ АМПУЛ, содержащее размещенную в

И камере теплоизлучающую плиту, под которой расположена кассета для ампул и узел охлаждения, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью улучшения качества запайки ампул путем создания на эапаиваемом участке каждой ампулы одинакового температурного режима, оно снабжено вертикальными направляющими и размещенными снизу и сверху плиты отражателями, установленными совместно с плитой на направляющих, при этом плита и нижний отражатель выполнены со сквозными соосными отверстиями для ввода горловин ампул.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что отражатели установлены с возможностью регулирования расстояния между ними.

1 8582

Изобретение относится к промышленности стройматериалов, в частности к области обработки стеклянных изделий, и может быть использовано для запаивания ампул в медицине, ветеринарии, химико-фармацевтической и микробиологической промышленности.

Известно устройство для запайки ампул, содержащее кассету для ампул, перемещаемую вдоль кассеты горелку и 10 узел охлаждения, выполненный в виде полого экрана с отверстиями для помещения капилляров ампул.

Процесс запайки происходит при перемещении газогорелочного устройства 15 над кассетой, при этом через экран пропускают хладоагент, например воду.

Недостатком данного устройства является неравномерный нагрев капилляров ампул из-эа применения газовой 20 горелки, что снижает качество запайки ампул. !

Известно также устройство для запаивания ампул в вакууме или среде инертного газа, содержащее корпус, в 25 котором размещена кассета с ампулами, поворотный и запаивающий блоки. Кроме того, в устройство введены подъемный блок и релейный блок управления, связанный с поворотным, запаивающим и подъемным блоками.

Недостатками устройства являются сложность конструкции, низкая производительность и наличие градиента температуры по высоте сплавляемого участка, что снижает качество запайки.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату 40 к изобретению является устройство для запаивания ампул, содержащее размещенную в камере теплоизлучающую плиту, под которой расположена кассета для ампул и узел охлаждения. 45

Теплоиэлучающая плита представляет собой керамический блок, в который встроен электронагреватель. Открытые концы ампул устанавливаются под плитой, После создания в камере необходимого вакуума включается электронагрев и температура плиты повышается в течение 1 мин до 1500 С; при этих услоФ виях открытые концы ампул Размягча- 55 ются и заплавляются. Содержимое ампул защищено от нагревания водяной охлаждающей системой.

91 2

Основной причиной брака при запайке является отсутствие одинакового температурного режима запаиваемого участка горловины ампулы. Торец горловины, обращенный к плите, нагревается сильнее и расплавляется быстрее, чем нижерасположенные участки запаиваемой горловины. Это приводит к образованию пустот и раковин, что снижает качество запайки ампул.

Целью изобретения является улучшение качества запайки ампул путем создания на запаиваемом участке каждой ампулы одинакового температурного режима.

Указанная цель достигается тем, что известное устройство, содержащее размещенную в камере теплоизлучающую плиту, под которой расположена кассета для ампул и узел охлаждения, снабжено вертикальными направляющими и размещенными снизу и свер- " ху плиты отражателями, установленными совместно с плитой на направляющих, при этом .плита и нижний отражатель выполнены со сквозными соосными отверстиями для ввода горловин ампул.

Кроме того, отражатели установлены с возможностью регулирования расстояния между ними. Наличие отражателей позволяет ограничить и сконцентрировать зону нагрева. Наличие отверстий в плите, в которые устанавливаются концы горловин ампул, позволяет создать зону нагрева, каждая точка которой находится приблизительно в одинаковом температурном режиме.

Так как оплавляемый участок горловины должен быть определенной высоты (в противном случае или горловина будет не запаяна, или будут подтеки, которые снизят качество запайки), то высота зоны нагрева выбирается оптимальной и составляе два-три диаметра вводимой горловины ампулы.

На чертеже изображен общий вид устройства в разрезе.

Устройство расположено в вакуумной камере 1 и содержит теплоизлучающую плиту 2, нижний отражатель 3, верхний отражатель 4 и кассету 5 для ампул 6. Плита 2 подсоединена к токовводам 7 и выполнена со сквозными отверстиями 8. Отражатели 3 и 4 установлены относительно плиты 2 с зазором и представляют собой тонкостенные листы. Отражатель 3 выполнен с отверстиями, соосными отверстиям пли-Составитель А.Маевский

Редактор П. Горькова Техред А.Бойко Корректор Е. Рошко

Заказ 8125/1 Тираж 456 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Э 8582 ты. Кассета 5 устанавливается на основание 9, снабженное узлом 10 охлаждения для предотвращения перегрева содержимого ампул.

Устройство снабжено также верти5 кальными направляющими 11, к которым присоединены плита и отражатели с возможностью перемещения. Расстояние между отражателями составляет два-три диаметра горловин ампул. Этот диапа- 10 зон является оптимальным для качественной эапайки ампул. Зазор между отражателями и плитой может регулироваться, но не должен превышать 0,5 диаметра горловины. 15

Устройство работает следующим образом. На основание 9 устанавливается кассета 5 с ампулами 6. Опускается плита 2 и отражатели так, что горловины ампул оказываются помещенными в отверстия 8 плиты 2. В каме-t ре создается вакуум порядка 1О мм рт.ст. и подводится охлаждение для кассеты, после чего включается электронагрев.

При этом горловины ампул размягчают91

4 ся, затем оплавляются, укорачиваясь.

Заплавленные концы горловин самопроизвольно выводятся иэ эоны интенсивного нагрева, т .е. опускаются под нижний отражатель. Электронагрев плиты производится в течение 1 мин до температуры 1200 C. Устройство позволяет качественно производить эапайку ампул.

Применение устройства снижает брак до 1 — 0,5Х, что позволяет, учитывая ценность продукта, получить большую экономию. Кроме того, использование отражателей локализует зону нагрева и снижает примерно в 2 раза энергозатраты на нагрев плиты и на охлаждение содержимого ампул, что положительно сказывается на экономичности устройства.

Как показали опыты, лучшим конструктивным материалом для плиты является графит. Оптимальные отверстия в плите должны составлять 1 5-2 диаметра горловин ампул.