Устройство для непрерывно-последовательной закалки

 

В ненттэн т

Союз Советских

Социалистических

Республик. К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ (61) Дополнительное к авт. свид-ву

{22) Заявлено 2ь0376 (2!) 2340250/22с присоединением заявки,%— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 051277. Бюллетень Ю (45) Дата опубликования описания 23.1

1/12

Гаердаротненныр новнтет

Совета )йнннетрое ЙВР на денна неоеретеннй н етнрытнй.(088. 8) Л. И. Гурфинский н С. H. Семендяев (72) Авторы изобретения

Московское специальное конструкторское бюро автоматических линий и специальных станков (71) Заявитель (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕ ПРЕРЬ)ВНО-ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОЙ э)калки

Изобретение относится к устройствам для индукционного нагрева иэделий и может быть использовано для закалки непрерывно-последовательным способом цилиндрических иэделий без их вращения.

Известно устройство для закалки цилиндрических изделий без их вращения, содержащее камеру для эакалочной жидкости и индуктирующий и и- )0 вод с отверстиями для подачи жидкости и козырьками для ее распыленияll)., Однако отмечается частое засорение и отверстий в индуктирующем проводе и вследствие этого образование на по- )5 верхности эакаливаемой детали полос пониженной твердости, а также трудоемкость изготовления козырьков.

Известно также устрсйство для не прерывно-последовательной закалки ци- 20 линдрических иэделий, содержащее индуктирующий провод и скрепленный с ним щелевой спрейер (2). Однако выходящий через щель спрейера поток за:— калочной жидкости имеет недостаточ- 25 ную равномерность давления и распределения его на поверхности изделия вследствие ограниченного числа мест подвода жидкости. Это также приводит (к появлению на закаливаемой поверх- (30 ности невращающихся деталей полос пониженной твердости.

Цель изобретения — создание устройства для непрерывно-последовательной закалки цилиндрических иэделий без их вращения, устраняющего появление на эакалочной поверхности изделия полос пониженной твердости. Это достигается тем, что в предлагаемом устройстве спрейер снабжен свободно размещенным в его внутренней полости кольцом, йа торцах которого выполнены симметрично расположенные и равномерно чередующиеся пазы, направленные по хордам внутренней окружности кольца, при этом пазы соединены между собой каналами.

На фиг. 1 показана принципиальная схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 — разрез A-A фиг. 1; на фиг.

3 — кольцо с пазами и выступами °

Устройство содержит индуктирующий провод 1 (см. фиг. 1) с полостью 2.

С проводом 1 скреплен спрейер 3 полостью 4 и кольцеобраэной щелью 5.

В полости 4 свободно размещено кольцо б, на торцах которого вь..полнены равномерно чередующиеся пазы 7 и 8 и выступы 9 и 10 (см. фиг. 3), направленные по хордам внутренней окружности кольца. Пазы 7 и 8 кольца б соеди583180

4 иены между собой каналами 11. Полость, 2 провода 1 соединена с полостью 4 спрейера 3 каналами 12 °

Устройство работает следующим об разом.

Закалочная жидкость подается во внутреннюю полость 2 индуктирующего провода и через канал 12 попадает в полость 4 спрейера и на кольцо б. 3атем через каналы 11 в основании пазов она попадает под нижний торец кольца 6. Протекая по пазам 7, закалочная жидкость создает касательные усилия, которые заставляют вращаться кольцо 6. Последнее увлекает за собой эакалочную жидкость, которая вра" щает закалочную жидкость вокруг оси изделия и способствует равномерному распределению закалочной жидкости по поверхности изделия.

Кроме того, при вращении кольца в сплошном вращающемся потоке закалочной жидкости пазами 7 формируются струи, (см. стрелки на фнг. 2) которые способствуют выравниванию давления закалочной жидкости на поверхности изделия.

Получение равномерного давления и распределения эакалсчной жидкости на поверхности изделия обеспечивает необходимое качество, закалки.

8 Формула изобретения

Устройство для непрерывно-последо вательной закалки цилиндрических изделий, содержащее индуктирующий провод и скрепленный с ннм щелевой спре- йерi о т л и ч а ю щ е е с я reM, что, с целью повышения равномерности охлаждения невращающихся деталей, спрейер снабжен свободно размещенным в его внутренней полости кольцом, на торцах которого выполнены симметрично расположенные и равномерно чередующиеся пазы, направленные по хордам внутренней окружности кольца, при этом пазы соединены между собой каналами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Слухоцкой А. Е. Индукторы .

K-Л., Машгиз, 1965, стр. 13-14, рис.3.

2. Слухоцкой A. Е., Рыскин С. Е. Индукторы для индукционного нагре". ва . Энергия, Ленинградское отделение, 1974, стр. 126, рис. 8-6. .ь

Риа 2

Соотавитель В. Велофаотоэ

Редактор О. Филипиоэа Техред А, Богдан Корректор Л. Федорчук

Закаэ 4850/40 Тираж 693 Подлионое

ЦИИИПИ Гооударатэенного комитета Совета Миниотров СССР по делам нэобретений и открытий

113035р Москэар Iж35, Рау аскал наб., д. 4/5

Филиаэ ппп патент, г. Ужгород, ул . проектнал, 4

Устройство для непрерывно-последовательной закалки Устройство для непрерывно-последовательной закалки Устройство для непрерывно-последовательной закалки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды
Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них
Наверх