Способ изготовления биметаллических пакетов

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалнстннеских

Республик (111 585033 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 12.07.76 (21)2388023/25-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет(43) Опубликоваио25. 12.77. Бюллетень №4 (45) Дата опубликования описания 23.12.77 (51) М. Кл.

В 23 l 3/02

Госудерстеениый комитет

Совета Министров СССР ео делам нэооретений н открытий (53) УДК621.771. .8 (088.8) A. H. Иесмачный, А, А. Быков, A. П. Крыловский, Ю. И. Белоконь, В А. Устименко, С. А, Головвненко, ll, М, Хорошилов, В. В. Червяков и С, С. Буйневич (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПАКЕТОВ

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству биме талл о в.

Известен способ изготовления пакетов, включаюший подготовку поверхности осноьного и плвкирующего .металлов, изготовление рамки, укладку рамки и заготовок плакируюшего слоя между заготовками основного слоя, приварку заготовок основного слоя к рамке (1).

Однако известным способом трудно получить двухслойные листы с основным слоем из нержавеюших марок стали, а плакируюшим - иэ углеродистых иэ-,за сложности сварки пакета и малой прочности сварных 15 швов при прокатке, так как необходимо сваривать нержавеюшую сталь основного слоя с рамкой иэ углеродистой или нержавеюшей стали. Кроме того, высок расходный коэффициент (2,2-2,5) по нержввеюшей стали. 20

Известен также способ получения двухслойной стали с основным слоем из не ржавеюшей стали и плакируюшим иэ углеродистой, когда к заготовке основного слоя приваривается (наплввляется) слой плакирую25 шего металла, а затем двухслойная заготовка прокатывается на листы нужных размеров 2 .

?1едостатком такого способа является грудность осушествления пропесса прокатки иъ-за коробления биметаллической заготовки и низкое качество поверхности плакнруюшего слоя.

Цель изобретения - получение качественных двухслойных. листов с основным слоем из нержввеюших марок стали, а плакируюшимиз углеродистых при малом расходе металла.

Это достигается тем, что заготовки основного слоя (нержавеюшая сталь ) предварительно плакнруют металлом плакируюшего слоя (углеродистая сталь), а затем двухслойные заготовки складывают плакируюшим слоем внутрь с предварительным нанесением слоя разделительной обмазки и обваривают к плвкируюшему слою из углеродистой ста и.

Плвкироввние заготовки основного слоя может производиться любым известным способом, например, сваркой взрывом.

585033

Составитель Н. Кулакова

Texpep.H. Андрейчук Корректор M. Демчик

Редактор Т. Зубкова

Заказ 5073/51 Тираж 1207 Подписное

ЦПИИПИ Госуларственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж»35, Раушсквя нвб., n. 4/5

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Предлагаемый способ опробован в промьпнлепных условиях.

Для основного слоя используют слябы из

Стали марки 12Х18П10Т размерамй 115х

a1250xl900 мм, для плвкируюшего слояпластины иэ стали марки 20К размерами

1 5к1350х2100 мм. Перед приваркой слябы из нержавеющей стали строгают, а пластины из углеродистой стали травят и зачишают металлическими шетками. Приварку пластины щ к слябу производят энергией взрыва, для ч о

ro пластину устанавливают под углом 1 по отношению к слябу. Минимальный зазор между пластиной и слябом-10 мм. В качестве взрывчатого вещества используют аммонит

6ЖВ. Все заряла 250 кг. Под воздействием энергии взрыва пластина обрезается попериметру по размерам слябв.

Два плакироввнгых сляба складывают углеродистым слоем один к другому и обвв- щ ривают по углеродистой стали, Для предо хранения углеродистых слоев от сварки между собой на одну из контактируемых поверхностей наносят разделительную обмазку, состсяшую иэ водного pBGTBopB cppHoKHcllo 25 го магния и магн зитового порошка. Пакеты нагревают в методической печи до о

1200 С (по металлу) и проквтывают нв стане 2800. После обрезки кромок получают листы размерами 25к1500х5200 мм. 30

Раскаты термообрабвтыввют по режиму: о нагрев до 920 С, выдержка из расчета

1,0 1,2,мин/мм, охлвждени под вентилятором. Ка чество поверхности плвкируюшего слоя высокое, Листы травлению не подвер- 35 гают.

Расходный )коэффициент 1,6 т/т. Толщина плакируюшего слоя 2,8 мм. Механические свойства биметаллических листов: времен4 ное сопротивление разрыву 5t кгс/мм предел текучести 28 кгс-мм, относитель2 ное удлинение 41%, сопротивление срезу

28 кгс/мм . Стель 12Х1Я110Т не склон.р на к межкриствллитной коррозии.

Предлагаемый способ позволяет получать двухслойные листы высокого качества с основным слоем из нержавеющей стали и плакируюп:им слоем из углеродистой стали.

При этом расхоц металла снижается до

1,5-1,7 т/т по сравнению с известным способом, Формула изобретения

Способ изготовления биметаллических пакетов, включающий подготовку составляю ших слоев, сборку основного слоя иэ нержавеющей стали и плакируюшего из углеродистой стали, а также сварку, о т л и ч а юш и и с я тем, что, с целью улучшения качества и снижения расхода металла, перед сборкой составляющих пакета производят предварительное плакирование основного слоя из нержавеющей стали углеродистой сталью, сборку производят путем наложения одного слоя на другой, обращая слои из углеродис.той стали олин к другому, а сварку осуществляют по периметру слой из углеродистой стали.

Исто шики информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Голованенко С. А. Меандров Д. В.

Производство биметаллов. M., Металлургия, 1966, с. 172.

2. Меандров Д. В. Двухслойные коррозионно- стойкие стали зв рубежом.,"4., Металлургия, 1970, с. 9-10. б