Способ получения сырья для производства сажи

 

О п н и е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Соаетскии

Социалистических

Респу6лик

632721 (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено.25.04.77(21) 248д881у23-04. с присоединением заявки № (23) Приоритет— (43) Опубликовано15.11.78. Бюллетень N 42 (45) Дата опубликования описания 25.11„78 (51) М. Кл.

С 10 С 1/04

Государотвеиньй кватет

Совета Министров СССР оо делам иеооретеиий и открытий (53) УДК 665.652. .2 (088.8) М, С. Цеханович, Р. З. Иоонас, Г. М. Давипан, Т. A. Пурре, Я. Г. Шмагин, В. Ф. Суровикин, E. В. Якименко и К. Э. Вильяк (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский институт технического углерода и Научно-исследовательский институт сланцев (71) 3аявители (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

СА"И

Изобретение относится к способам получения жидкого углеводородного сырья для производства саж из пиролизных смол те может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленностях.

Известен способ получения сырья для производства сажи путем ректификации жидких продуктов пиролиза углевопоропов

И

Однако получаемое при этом сырье обладает повышенной коксуемостью (до

12 6 по методу Конрадсона) и является нестабильным при хранении и высокотемпературном нагреве из-за высокой склонности к полимеризации.

Известен способ получения сырья пля производства сажи путем фракционирования пиролизных смол 121, по которому т тяжелую фракцию - кубовые остатки, полученные при фракционировании, попвергакп термополимеризации в течение 8 ч, после чего полученный термополимер обрабатывают острым паром. В результате получают растворитель-пистиллят в количестве 12,5ro, в расчете на пиролизную смолу (5i ",ь от кубовых остатков), который и используют в качестве сырья пля получения сажи.

Недостатками способа являются длительное время термополимеризации, относительно небольшой отбор и низкая ароматизованность (индекс корреляции 60-75) целевого продукта, вследствие чего пос.— ледний может быть использован только в производстве малоактивных саж.

Целью изобретения является повышение выхопа и качества целевого продукта.

Поставленная цель достигается описываемым способом получения сырья для производства сажи путем фракционирования пиролизной смолы, направления полученной тяжелой фракции на термополимеризацию, ректификации термополимера с получением полимерной смольi и целевого продукта и рециркуляцией на термополимернзацию полимерной смолы, взятой в отношении к тяжелой фракции, равном

1..1 — 1:10.

ЯО

Плотность Я д

9 г/г м

0,9910 1,0040

0,8917 0 9215

1,0045

2,31

2,36

2,33

2,40

1,43

1,21

1,34

Коксуемость, вес.% !

Фрякцион ный состав> аС

0,70

203

190

hачало кипения

261

236

50 % отгона

3 6327

П ред почтительно термополиме ри зацию

d проводят при температуре 280-320 С и давлении 5-8 атм. .Отличительные признаки способа за ключаются в осуществлении рециркуляции у полимерной смолы на термополимеризацию, взятой в укаэанном соотношении к тяжелой фракции, а также в предпочтительных условиях проведения процесса.

В способе согласно изобретению тер- щ мополимеризацию проводят в течение 47 ч. Термополимер подвергают ректифио кации при температуре куба 260 С.

При соотношении рециркулируемой смолы и тяжелой фракции менее 1:10 сушест-1ф венно снижается отбор сырья для производства сажи, а его индекс корреляции (90) становится ниже допустимого предела (95), обусловленного требованиями к сырь|о цля производства сажи. 26

При соотношении более 1:1 при некотором повышении выхода целевого продукта сныкается производительность процесса.

При снижении температуры термополи- И меризации ниже 280 С уменьшается отбор и индекс корреляции целевого продукта.

Пример 1. Пиролизную смолу (продукт термической переработки нефти), М расход которой составляет 14 т/ч, подВязкость кинематическая при 50 С, сСт вергают дистилляции с разделением на легкую фракцию (т. кип. до 160 С) и а тяжелую фракцию (т. кип. выше 160 С, плотность 1,035, r/ñ t, коксуемость, э

14")

Б таблице представлены физико-химические показатели и выход трех образцов сырья для производства сажи, полученных по способу согласно изобретению.

Образец 1 получен при соотношении полимерной смолы и тяжелой фракции дистилляции пиролизной смолы 1:2, времени термополимеризации 5 ч, температуре термополимеризации 300 С и давлении

7 атм.

Образец 2 получен при значении соответствующих параметров, равных 1:5;

6:5 ч; 280 С и 5,5 атм.

Образец 3 получен при.значениях соответствующих параметров, равных 1: 1; 4;

О

290 С и 7 атм. В той же таблице для сравнения приведены физико-химические показатели образцов сырья для производства сажи, полученных по известному способу.

Таким образом, способ согласно изобретению позволяет увеличить выход и качество целевого продукта (по степени ароматизированности и, как следствие, по плотности и индексу корреляции).

63272 1

Продолжение таблицы

Содержание серы, вес ro

0,42

0,23

0,23 0,22

0,26

Групповой состав, 0» па рафино- нафтеновые, ароматические

5,80

16,30

21,50

50,80

3,40

14,20

20,20

58,60 том числе легкие

0,72

12,21 23,63

81, 74 6.4.65

3,70

5,60

Индекс корреляции

Выход целевого продукта, 72

12,7

12,2 считая на исходное сырье 15 5 15 0 о! вес io

Заказ 6501/23 . Тираж 631 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изоб рете ния 2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю—

1. Способ получения сырья для произ- щ и и с s тем, что термополимериэацию водства сажи путем фракционирования пи- 6 проводят при температуре 280-320 С ролизной смолы, направления полученной и давлении 5-8 атм. тяжелой фракции на термополнмеризацию, Источники информации, приняты во ректификации термополимера с получени- внимание при экспертизе: ем полимерной смолы и целевого продукта, о т л и ч а ю и и и с я тем, что, 431. Asторское свидетельство СССР с целью повышения выхода и качества це- Й 390130. N. кл- С 10 G 9/14, левого продукта, процесс проводят с ре- » 1 973. циркуляцией на термополимеризацию полимерной смолы, взятой в отношении к тя- 2. Авторское свидетельство СССР желой фракции psBHQM 1 . 1 - 1 ° 10 59 М» 1 41 1 60, М. Кл. С 1 0 С 1 /08, 1 961 .

Составитель H. Королева

Редактор Л. Емельянова Техред Н. Бабурка Корректор С. Гарасннчк