Совета й1иннстров СССР по ленам изобретений н открытнй (53) УДК 622.647.24 (088.8) (43) Опубликовано 30.03.78. Бюллетень № 12 (45) Дата опубликования описания 03.05.78 (72) Авторы изобретения

Л. М. Алотин, В. С. Эпов, П. Б. Степанов, М. М. Лебедев, В. А. Зыков и И. И. Борченко

Карагандинский политехнический институт (71) Заявитель (54) БУНКЕР-ЛЕРЕГРУЖА ГЕЛЬ

ГосУдаРственный комитет (23) 11риоритет

Изобретение относится к области разработки полезных ископаемых и может быть использовано в системах транспорта для аккумулирования и осреднения грузопотоков ископаемых материалов.

Известен механизированный бункер, состоящий из накопительной емкости вЂ” бункера и донного бесконечного или концевого конвейера для загрузки и разгрузки бункера (11.

Однако при загрузке и разгрузке бункера осуществляется перемещение всей толщи накопленного материала рабочим органом конвейера с трением материала о борта бункера, что связано со значительными энергозатратами и измельчением материала.

Известен бункер-перегружатель, включающий емкость на ходовых роликах и днище в виде пластин (2).

Указанное устройство не исключает перемещение материала внутри бункера и не обеспечивает равномерный выпуск его под действием собственного веса.

Целью изобретения является исключение перемещения материала внутри бункера, обеспечение равномерного выпуска материала из бункера под действием собственного веса, а также обеспечение плотной стыковки и надежной фиксации пластин при закрытии днища.

Это достигается тем, что бункер-перегружатель снабжен прижимной роликовой лыжей для открывания и закрывания пластин, закрепленных на поворотных осях, прижимная роликовая лыжа выполнена с криволинейным профилем, а ось каждой пластины выполнена

5 со срезом для пропуска соседней пластины, имеющей на конце выступ.

На фпг. 1 изображен бункер перегружатель в сочетании с надбункерным и подбункерным конвейерами, общий вид; на фиг. 2 вЂ” разрез

10 по А вЂ” А на фиг. 1; на фиг. 3 вЂ” разрез по

Б вЂ” Б на фиг. 2.

Механизированный бункер состоит из отдельных, соединенных между собой секций 1 желобчатой формы с ходовыми роликами 2, )5 перемещающимся приводом по направляющим

3 неподвижной рамы 4.

Днище каждой секции состоит из поперечно расположенных пластин 5, шарнирно-за20 крепленных с помощью осей 6 в нижней части секций 1. Свободные концы В в направлении ширины пластин 5 выполнены с выступом и при закрытом днище опираются с частичным перекрытием на оси 6 соседних пластин

5 и, контактируя с ними по цилиндрическим поверхностям равного радиуса, образуют плотную стыковку.

Оси 6 на длине контакта с пластинами 5 имеют срез С, обеспечивающий возможность

ЗО раскрывания пластин только после частичного

600310 или полного раскрывания предыдущей пластины.

Полное раскрывание пластин ограничивается упорами 7, закрепленными в нижней части секций 1, и соответствует наибольшему углу разгрузки материала пз бункера.

В месте раскрывания или закрывания днища бункера пластины 5 поддерживаются и управляются прижимной роликовой лыжей 8, закрепленной на раме 4 бункера. Ролики 9 вЂ” 12 свободно вращаются на осях 13 и, обкатываясь по поверхности пластин 5, управляют процессом раскрывания или закрывания днища, обеспечивая при этом непрерывную и равномерную выгрузку материала из бункера на конвейер или закрывание пластин под загрузку бункера в определенной последовательности, обеспечивающей их стопорение от самопроизвольного раскрывания осями последующих пластин после прохождения ими роликовой лыжи.

Ролик 9 обкатывается в плоскости днища и для обеспечения его свободного прохода в осях 6 выполнена прорезь D на уровне плоскости днища шириной, несколько превышающей ширину ролика 9. По ролику 9 пластины 5 опускаются от исходного положения до уровня нулевого зазора между пластиной 5 и осью 6 при разгрузке бункера, и при обратном ходе (при загрузке бункера) поднимаются до исходного положения, в котором происходит стопорение пластин закрывающейся последующей пластиной за счет поворота срезанного участка осей 6. На роликах 10 вЂ” 12 пластины раскрываются от нулевого зазора до упора 7.

Бункер-перегружатель может быть выполнен в двух вариантах.

I. В случае необходимости сосредоточенной (точечной) погрузки и точечной р азгрузки бункер-перегружатель выполняется в варианте подвижного бункера (от привода с регулируемой скоростью), неподвижной прижимной роликовой лыжи 8 для пластин и загрузочного конвейера 14 с разгрузкой через концевой барабан.

П. Если возможна рассредоточенная разгрузка бункера (например, на подбункерный продольно расположенный конвейер), то механизированный бункер-перегружатель выполняется в варианте неподвижного бункера без ходовых роликов 2, направляющих 3 и рамы

4 на своих неподвижных лапах.

В этом случае прижимная роликовая лыжа

8 для пластин делается подвижной относительно бункера, для чего на ее раме предусматриваются ходовые ролики, а на бункеревЂ” продольные направляющие для перемещения этих роликов (от привода с регулируемой скоростью). Загрузочный конвейер 14 оборудуется плужковым сбрасывателем 15, обеспечивающим рассредоточенную загрузку бункера при его перемещении (от привода с регулируемой скоростью). )

;10

Буп«ср-перегружатель, выполненный в варианте 1 и 11 работает следующим образом.

При нормальном функционировании транспортной системы, когда грузопоток загру «ающего конвейера равен приемной спосоопостп подбунксрпого трапспоргного средства, груз с конвейера 14 по отсыпанному а днище бункера откосу поступает на последующее транспортное звено (например конвейер 16).

Все элементы в обоих варианта. исполнения неподвижны.

В случае, когда величина поступающего грузопотока превышает приемную способность последующего транспортного звена, потребная производительность загрузки конвейера 16 обеспечивается частью грузопотока конвейера

14, а излишки этого грузопотока аккумулируются в бункере. При этом в I варианте выполнения бункер перемещается с определенной скоростью, соответствующей полной загрузке сечения его желоба, в направлении стрелки В.

Во II варианте выполнения прижимная роликовая лыжа 8 и плужковый сбрасыватель 15 перемещаются в направлении стрелки Г с той же скоростью.

Если величина поступающего грузопотока меньше приемной способности последующего транспортного звена, то потребная производительность загрузки конвейера 16 обеспечивается грузопотоком конвейера 14 с добавкой груза из бункера. При этом в 1 варианте выполнения бункер перемещается с необходимой скоростью в направлении стрелки Г. Во II варианте выполнения прижимная роликовая лыжа 8 и плужковый сбрасыватель 15 перемещаются в направлении стрелки В со скоростшо, обеспечивающей необходимую добавку груза из бункера на конвейер 16.

При выходе из строя добункерного конвейера 14 технологическая линия, расположенная после бункера, продолжает нормально функционировать, при этом загрузка конвейера 16 осуществляется из бункера.

В 1 варианте выполнения бункер перемещается в направлении стрелки Г, а во II варианте выполнения прижимная роликовая лыжа 8 в направлении стрелки В до момента восстановления конвейера 14 или до полного опорожнения бункера, При выходе из строя после бункерного конвейера 16 технологическая линия, расположенная до бункера продолжает работать, загружая бункер до восстановления конвейера 16 или до полной загрузки бункера.

В первом варианте бункер перемещается в направлении стрелки В, а во втором варианте прижимная роликовая лыжа 8 и плужковый сбрасыватель 15 перемещаются в направлении стрелки Г.

Формула изобретения

1. Бункер-перегружатель, включающий емкость на ходовых роликах и днище в виде пластин, отличающийся тем, что, с целью исключения перемещения материала внутри

600310

Ig бункера, он спаожеп пРижимной воликовой лыжей для открывания и закрывания пластин, закрепленных на поворотных осях.

2. Бункер-перегружатель по п. 1, отл и ч аю шийся тем. что, с целью обеспечения равномерного выпуска материала из бункера под действием собственного веса, прижимная роликовая лыжа выполнена с криволинейным профилем.

3. Бункер-перегружатель по п. 1 отличаю шийся тем, что, с целью обеспечения плотной стыков! .и II паДежпой (1)11кс!1Ц1111 Ij, j;I(. Tjl Ill I при закрьпии днища, ось каждой пг!астппы выполнена со срезом для пропуска соседней пластины, имеющей на конце выступ.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Лвторское свидетельство СССР ¹ 503023, кл. Е 21F 13/08, 1973.

1О 2. Лвторское свидетельство СССР ¹ 383844, кл. Е 21F 13/08, 1970.

600310

1 !

I ! (, ;

i()Ф

Рыг. g

Составитель В. Шестимирова

Текрс,j И. i .iiêàé". i:BQ

1;оррсктор F. Хмелева

1зсдактор Н, Г1ушкин