Автоматическая линия для заточки строгающих элементов пильных цепей

 

с 1эй

О Il И С А .1 1 N Е (и> воззвал

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИТВЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистимеских

Республик (61) Дополнительное к авт. свид.ву (22) Заявлено 13 05 75(21) 2134197/25-08 с присоединением заявки ¹ (51) М, Кл.

В 23941/02

Гааударстаанный намитвт

Саавта Миннстрав СССР па данам иаоаратаний и атнрытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.04;78фтоллетеиь №14 (45) Дата опубликования описания23.03.78. (53) УДК 621.9 112. .002.72 (088.8) (72) Авторы изобретения

B. С. Курилюк, B. В . Боднар и П. П. Меркушин (71) Заявитель (54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЗАТОЧКИ

СТРОГА10ЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ ПИЛЬНЫХ

БЕПЕЙ

Автоматическая линия состоит иэ станины 1, на которой смонтированы пять после довательно установленных шлифовальных го1З ловок 2, автомат питания, состоящий иэ вибрационного бункера Э, лотка 4 и итателя 5, привод конвейерной цвпи 6 содержаший электродвигатель 7, ременную передачу 8, редуктор 9, ценную передачу 10, ведо20 мая звездочка 11 которой насажена на один вал 12 с ведущей звездочкой 13 конвейерной цепи, ведомую звездочку 14 конвейерной цепи, сидящую íà оси 15 механизма натяжения конвейерной цепи (на чертеже

25 не показан), а также подпружиченный заНедостатком известной линии является невозможность заточки на ней строгающих элементов пильнык цепей с Г-образным зубом одновременно под тремя режущими уг лами при непрерывном перемещении этого элемента.

С целью обеспечения заточки элементов с Г-обраэнь;м зубом одновременно под тремя режущими углами при непрерывном перемещении етого элемента каждая сквозная прорезь звена конвейерной цепи выполнена

Изобретение относится к области стан-костроения и может использоваться для заточки и шлифования строгаюших элементов пильных цепей с Г образным зубом.

Известна автоматическая линия, состоящая иэ станины, на которой последовательно смонтированы расположенные вдоль оси конвейерной цепи рабочие головки, привода конвейерной цепи> на которой закреплены приспособления, несущие обрабатываемое изделие, и эажимного механизма, располс женного по обе стороны от режущего инструмента Щ .

2 под угпами, равными режущим углам затачиваемого элемента, На фиг. 1 изображена предлагаемая автоматическая линия, вид спереди; на фиг. 2

З,тто о жжее, вид слева; на фиг. 3 разрез по

А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез по Б-Ь на фиг. 3; на фиг. 5 - вид по стрелке В на фиг. 4; на фиг, 6 — строгающий элемент пильной цепи в двух проекциях; на фиг. 71р разрез по Г-Г на фиг. 6.

602352 жимпой механизм в виде планок 16 и 17, установленных с зазором относителЬно кор» пуса 18 и 19 и имеющих регулировочные приспоссбления.

Шлифовальная головка 2, состоит из шлифовального круга 20, получающего вращение от электродвигателя 21 через. упругую муфту (на чертеже не показана), продольного 22 и вертикального 23 суппортов и установленного на вертикальном суппорте

23 приспособления 24 для правки шлифовального круга 20, Конвейерная цепь 6 состоит из звеньев, имеющих прорези 25, выполненные под тремя углами (g 35, /З=16, )Ъ25 ), равными режущим углам затачиваемого элемента пипьной цепи. .Прорези расположены одна от другой на расстоянии =6 мм.

Звенья конвейерной цепи 6 с противоположной стороны от прорезей, в которых помещены обрабатываемые элементы 26, имеют продольный паз по всей длине. В этом пазу установлены соединительные звенья 27, имеющие оси 28, закрепленные в звеньях конвейерной цепи 6 и соединенные между собой шарнирно осью 29.

Регулировочные приспособления выполнены в виде болтов 30, 31 и 32, гаек 33 и 34, упругого элемента 35 и сферической металлической шайбы 36.

Планка 16 имеет скос, параллельный наклонной плоскости звена конвейерной цепи. Корпуса 18 и 19 крепятся к станине устройства. Болтом 30 устанавливают планку 16 на определенную высоту для прижатия элементов ппльной цепи по Г-образному зубу. Гайками 33 сжимают упругий элемент

35, который прижимает обрабатываемый элемент в прорезях 25 конвейерной цепи.

Сферическая шайба 36 служит для компенсации неточности высот обрабатываемых элементов, Болтом 31 и гайкой 34. устанавливают и фиксируют планку 17 на определенной высоте для прижатия элементов пильной цепи по ограничителю затачиваемого элемента.

Планка 37 служит опорой для конвейерной цепи, боковая планка 38 имеет скос, перпендикулярный наклонной плоскости зве..на конвейерной цепи для ограничения подачи элемента и направления конвейерной цепи.

Рукояткой 39 поднимают и опускают вертикальный суппорт 23 при настройке и износе шлифовального круга 2О,Конвей ерную цепь очищают от абразива в ванне с жидкостью, 4

Автоматическая линия работает следующим . образом.

Элементы пильной цепи ориентируются в вибрационном бункере 3 и по лотку 4

5 поступают в питатель 5, который устанав» ливает элементы 26 в- прорези конвейерной цепи 6 при ее непрерывном движении. Конвейерная цепь приводится в движение от электродвигателя 7 через ременную переда10 чу 8, редуктор 9 и цепную передачу 10.

При дальнейшем движении элементы пильной цепи проходят под пятью последовательно установленными шлифовальными кругами 20, вращающимися от электродви(гателя 21 через упругую муфту (на чертеже не показана) и одновременно прижимаются планками 16 и 17 зажимного механизма.

Силы, возникающие при заточке, воспринимаются этими планками.

Выполнение зажимного механизма подпружиненным обеспечивает прижим элементов пильной цепи в прорезях звеньев постоянно движущейся конвейерной цепи 6 в непосредственной близости от зоны резания и в

25 самой зоне резания.

С одной стороны шлифовального круга расположены три планки 16, каждая из которых зажимает одновременно два элемента по Г-образному зубу, а с другой стороны круга расположена одна планка 17, зажимающая одновременно шесть элементов по ограничителю обрабатываемого элемента.

Когда элемент пильной цепи проходит последний шлифовальный круг, он удаляется из прорезей звеньев конвейерной цепи съемником.

Формула изобретения

Автоматическая линия для заточки строгающих элементов пильных цепей, содержа щая рабочие головки, приводную конвейерную цепь со звеньями, снабженными сквозными прорезями дпя установки затачиваемых элементов,o òëè÷àþ щаяся тем, что, с целью обеспечения заточки элементов с О Г-образным зубом одновременно под тремя режущими углами при непрерывном перемещении этого элемента, каждая сквозная про- резь выполнена под углами, равными режу щим углам затачиваемого элемента.

Источники информации, принятые во вни- . мание при экспертизе:

1. Малов А. Н.. Загрузочные устройства для металлорежущих станков, М., Машиностроение", 1965, с. 430 фиг. 279. ! с „«,, 602352 » в

Яид Ю

ФЬа Ф

lb, 7

Составитель М, Пуряев, Редактор В. Козлова Техрец Е. Давыдович Корректор Л. Небола

Заказ 1729/12 Тираж 1263 . Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий .

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4