Устройство для шлифования деталей с заданной некруглостью

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ щ 60466l

Сскз Советских

Социалистических

Республик (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.08.76 (21) 2394644/25-08 с присоединением заявки № (51) М. Кл в В 24В 19/12

Совета Министров СССР (43) Опубликовано 30.04.78. Бюллетень № 16 (45) Дата опубликования описания 2б.04.78 (53) УДК 621.924.6 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. Ф. Хроленко и Ю. Д. Аврутин (71) Заявитель

Специальное конструкторское бюро по проектированию шлифовального оборудования (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ

С ЗАДАННОЙ НЕКРУГЛОСТЬЮ

Гасударственных комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к области шлифования деталей, используемых в качестве эталонов гармонических составляющих некруглости, например при аттестации бесцентровых кругломеров или в экспериментальных исследованиях формообразования в сечении обрабатываемой поверхности изделия, когда базовая поверхность последнего имеет отклонения от номинально круглой формы. Необходимость з таких деталях объясняется тем, что используемые в настоящее время эталоны круглости, пригодные для аттестации центровых кругломеров непригодны для бесцентровых кругломеров, а известные .способы анализа формообразования, предусматривающие сопоставление гармонического разложения некруглости базы с гармоническим разложением некруглости обработанной поверхности весьма трудоемки, недостаточно точны и неуправляемы, так как некруглость базы может не содержать интересующих гармоник.

В перечисленных сферах приложения и в ряде других необходимо использовать детали, имеющие заданную некруглость, т. е. лимитированное отклонение от круглой формы, не превышающее 0,001 — 0,05 мм.

Известные методы изготовления таких деталей предусматривают обработку вручную, что черезвычайно трудоемко и, вместе с тем, недостаточно точно, Дальнейшее копирование изготовленных деталей — эталонов производится,на центрошлифовальном станке.

Известный станок, содержащий смонтированную на станине бабку, оснащенную инстру5 ментом, узел центрового базирования и вращения детали и закрепленного соосно с ней копира, а также копирный ролик и упругий элемент, наиболее близок к изобретению по технической сущности и достигаемому резуль10 тату (11.

К недостаткам известного решения следует отнести высокую трудоемкость изготовления копира, что обусловлено спецификой лекальной доводки, и невозможность получения по

15 одному копиру деталей с различными значениями некруглости, например в диапазоне 1—

50 мкм, так как один копир допускает получение на известном устройстве только деталей с той же некруглостью.

20 Цель изобретения — уменьшение трудоемкости изготовления копира и обеспечение возможности получения по одному копиру деталей с различными значениями некруглости.

Для этого некруглость копира выполнена пре25 вышающей некруглость детали в 10 — 104 раз, копир и деталь закреплены на общей податливой оправке, и ролик подпружинен относительно станины упругим элементом, отношение податливости которого к приведенной по30 датливости узла центрового базирования рав604661

3 .наотношению,некруглости копира к заданной некруглости детали.

На фиг..1 представлено устройство, вид сверху;::на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1.

Ьснование 1, например станина шлифовального станка,,нвсет шлифовальную бабку 2, оснащенную абразивным инструментом — кругом 3, а также узел центрового базирования и вращения детали с бабкой изделия 4 и задней бабкой 5, между центрами 6 и 7 которых установлена оправка 8, связанная с приводом бабки изделия посредством поводка 9 и хомутика 10. Оправка 8 выполнена упруго податливой, на ней закреплены заготовка обрабатываемой детали 11 и копир 12. На основании 1 закреплена стойка 13, в которой смонтирован подвижный в радиальном направлении относительно оси оправки 8 шток 14, несущий ролик 15, последний поджат пружиной

16 к периферии копира 12.

Профиль копира 12 соответствует заданному профилю детали в полярной системе координат (R ср),.при этом некрулость копира для каждого значения угла р превышает заданную некруглость детали в 10 — 104.раз. (Имеется .в виду расчетный профиль копира, т. е. траектория относительного движения центра ролика 15 относительно копира 12). Податливость пружины 16 задают превышающей податливость узла центрового базирования в число равное отношению некруглости копира к заданной некруглости детали.

Устройство работает следующим образом.

Оправку 8 с деталью 11 и копиром 12 приводят во вращение, и .к копиру 12 прижимают посредством пружи|ны 16 ролик 15. Изменение усилия прижатия ролика будет пропорционально изменению текущего значения радиуса-вектора, т. е. некруглости копира 12.

Величина отжатия оправки 8 в направлении к инструменту 3 будет пропорциональна усилию прижатия ролика, при этом отклонения оправки будут меньше деформаций пружины в число соответствующее отношению податливостей узла центрового базирования и пружины. Поскольку радиальная составляющая усилия резания при шлифовании с выхаживанием весьма мала, после окончания выхаживания профиль детали 11 будет соответствовать профилю копира 12, но с уменьшенным в заданное число раз отклонением от круглости. При расположении ролика 15 и инструмента 3 по разные стороны от оси оправки 8, профиль копира 12 должен быть «негативом» заданного профиля детали, т. е. выступам профиля детали должны соответствовать впадины профиля копнра. Возможно расположение ролика 15 и инструмента 3 по одну сторону от оправки 8, как показано на фиг. 2, в этом

15 случае профиль копира подобен заданному профилю детали с учетом масштаба копирования.

Формула изобретения

20 Устройство для шлифования деталей с заданной некруглостью, содержащее смонтированную на станине шлифовальную бабку, несущую абразивный инструмент и узел центрового базирования, состоящий из оправки с

25 деталью и соосно закрепленным на ней копиром, находящимся в контакте с копирным роликом, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью обеспечения возможности получения по одному копиру деталей с различными значениями

30 некруглости, на станине подвижно в радиальном направлении относительно оси оправки, установлен шток,,на котором смонтирован копирный ролик, поджатый пружиной к периферии копира, а оправка выполнена упруго35 податливой в поперечном направлении, причем отношение податливости копирного ролика к приведенной податливости узла центрового базирования выбирают из условия,равенства отношению некруглости копира к за.

40 данной некруглости детали.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Дружинский И. А. Методы обработки сложных поверхностей «Машгиз», 1961, с. 138, 45 рис. 76.

604661

А-А

Фиг.1

Составитель С. Ухорский

Техред Н. Рыбкина

Корректоры: Л. Орлова и О. Тюрина

Редактор Л. Чепайкина

Подписное

Типография, пр, Сапунова, 2

Заказ 504/5 Изд. № 394 Тираж 1075

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4j5