Мельница

 

"..." 1 5б% :ъ р

И.4Тбиолио,"

И A (11).606615

Союз Советских

Социалистииеских

Республик

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I) Дополнительное к авт. свнд-ву

2 (51) М. Кл.

В 02 С 17/10 (22) Заявлено 06.10.75 (21)2177688/29-3 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.05.78. Бюллетень №1 (53) УДК 621 926 5 (088. 8) (45) Дата опубликования описания 12.04.78

Государствеинмй комитет

Совета Министров СССР оо делам изооретеиий и открмтий

Q К. Крюков, А. А. Воробьев, П. И. Слиэкий, И. С. Гучетль, В. И. Попов и В. И. Кириченко

i (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени горный институт им. Артема (54) МElIbHHIlA

Изобретение относится к технике для

° е сухого и мокрого измельчения материалов и может быть использовано в горнообога- тительной, химической и металлургической отраслях индустрии, а также в промышленности строительных материалов.

Известна барабанная мельница, предназначенная цля помола материалов при сверхкритической скорости вращения барабана, содержащая рабочий орган, расположенный внутри барабана на горизонтальной оси и выполненный в виде плоского шита, противовес и приспособления. для загрузки и выгрузки материала $1)., Недостатками указанной мельницы являются повышенный износ рабочих поверхностей вследствие истирающего воздействия иэмельчаемого материала и невысокая эффективность измельчения.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является мельница, содержащая барабан, загрузочное и разгрузочное приспособления и измельчаюший орган, выполненный в виде щита с криволинейной ра2 бочей поверхностью, установленного внутри. барабана на горизонтальной опоре $2).

Недостатки укаэанной мельницы заключаются в низкой эффективности измельчения вслецствие применения небольших воздействий на материал, а также в значитель. ном износе поверхности рабочего органа и футеровки барабана.

Целью настоящего изобретения является снижение износа рабочих поверхностей и повышение эффективности измельчения.

Для этого в предлагаемой мельнице щпт укреплен на опоре посредством тяг, однаиз которых жестко соединена с опорой и

15 шарнирно — с передней по направлению движения материала кромкой шита, а другая выполнена регулируемой по длине и соединена с задней кромкой щита и опорой шарнирно, причем рабочая поверхность шита

2Î мажет быть выполнена выпуклой и эафутерована плитами иэ износостойкого материала.

Такое выполнение устройства обеспечивает образование между внутренней поверх25 ностью барабана и рабочей поверхностью

60661 5 шита клинообразной зоны, сужающейся в сторону вращения барабана, в которой про- исходит интенсивное измельчение материала при передаче значительных воздействий нв материальнУю загрузку. Кроме того, образование неподвижной клинообразной зоны измельчения способствует уменьшению износа рабочих поверхностей щита и барабана вследствие переноса процесса разрушения во внутренние слои материала. 10

На фиг.1 изображена предлагаемаа мельница; на ыг.2 — поперечное сечение А-А нв фиг.1. Мельница содержит загрузочное приспособление 1, барабан 2, рвэгрузочнм при«Н способление 3, неподвижную горизонтальную опору 4 и рабочий орган, выполненный в виде шита 5 с выпуклой криволинейной рабочей поверхностью, например, в виде логарифмической спирали. Внутренняя поверх- 26 ность барабана покрыта футеровкой 6. Шит

5,закреплен внутри барабана 2 на опоре

4 с помощью тяги 7, которая одним концом жестко смдинена с опорой 4, а другим — через шарнир 8 с передней по направ-25 лению движения материала кромкой шита

5, и регулируемой по длине тяги 9, которая соединена шарнирно с опорой 4 и задней кромкой шита 5. Шит 5 снабжен футеровкой 10, а задняя кромка его имеет вы- 30 ступ 11. .Измельчвемый материал через загрузочное приспособление 1 загружается внутрь барабана 2, вращаемого со сверхкритичес-. 35 кой скоростью m привода (на фигурах не показан) и попадает в клинообразную зону измельчения, образованную поверхностью футеровки 10 шита 5 и расположенным против нее участком поверхности футеров- 4в ки 6 барабана 2, Проходя зону измельчения, материал,, сжимается, истирается и раздавливается вследствие воздействия на него относительно движущихся рабочих поверх- ностей барабана и шита. Измельченный ма- 45 териал выгружается иэ мельницы через приспособление 3.

Выступ 11 обеспечивает самофутеровку слоем измельчаемого материала щита 5 в 50 зоне наибольших напряжений.

Шарнирное соединение шита 5 с тягами

7 и 9 и выполнение последней регулируемой по длине обеспечивает воэможность изменять угол наклона щита 5 по отноше« нию к внутренней поверхности барабана 2 при оптимизации работы мельницы.

Вследствие сегрегации материала при центрофут ироввнии его во вращающемся со сверхкритической скоростью барабане 2 бо . . лее крупиыв зерна материала располагаются ближе к центру барабана, что позволяют путем выбора таких параметров работы мельницы, как скорость вращения, геометрия футеровки. и грвнсостав загружаемого и выгружаемо1 о продуктов, обеспечить смещение зоны разрушения материала во внутренние слои зоны измельчения. что позволяет резко снизить износ футеровки.

Влагодаря клинообразной форме .эоны измельчения, материал подвергается значительным разрушающим усилиям, что позволяет в несколько раз интенсифщировать процесс измельчения материала. При этом значительно увеличивветса срок службы рабочих поверхностей. формула изобретения

1. Мельница, содержащая барабан, загрузочное и разгрузочное приспособления и иэмдльчающий орган, выполненный в ви. де шита с криволинейной рабочей поверхностью, установленного внутри барабана на горизонтальной опоре, о т л и ч а юш а я с я тем, что, с целью снижения износа рабочих поверхностей и повышении эффективности измельчения, щит укреплен на споре посредством тяг, одна из которых жестко соединена с опорой и шарнирно - с передней по направлению движения материала .кромкой щита, а другая выполнена регулируемой по длине и соединена с задней кромкой шита и опорой шарнирно.

2. Мельница по п.1, о т л и ч а юш а я с я тем, что рабочая поверхность шита выполнена выпуклой и эафутерованв плитами из иэносостойкого материала.

Источники информации, принятые во внимание прн экспергиэе;

1. Патент ФРГ No 1153596, кл.

50 С 15/1 О, 1 95 9.

2. Авторское свидетельство СССР

l4 241970, кл. В 02 С 17/10, 1968.

606615

A -4

Составитель Е. Николаев

Техред 3. Фанта

Корректор JI. Небола

Редактор Н. Аристова

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 2484/3 Тираж 795 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и. открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5