Способ изготовления титановых пористых изделий

 

О П И С-:- А Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических т еслублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l) дополнительное к авт. свид-ву (51) М. Кл.

В 22 тт 3/10

В 01 П 25/26 (22) ЗаЯвлено 28.1076 (23) 2417036/22-02 с присоединением заявки Ж (23) Приоритет— (43) .Опублииовако 0506.78,5толлетень М 21

Гасудеретвеееие ееиетет

6ееете Мапвтрее СИР ее деяеи ееебретееее е етхритик (53) УДК 621.762. 55 (088. 8) (4о) Дата опубликования описания 0605.78

С.Г.Глазунов, В.Г.Говоров и К.К.Ясинский (72) ) втори изобретении

PI) Заявитель

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к изготовлению пористых изделий, например фильтров, предназначенных для . очистки жидкостей. и газов.

Известен способ изготовления титаттовых пористых изделий прессованием или прокаткой с последующим спекани-. ем (1).

Однако по .такому .способу нельзя получать многослойные фильтры.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является спрсоб получения пористых изделий, вклю-: чающий свободную засыпку гранул в форму и последующее спекание их в вакууме или нейтральной среде прн 11001200 С в течение 4-6 час (2) .

Недостатком таких фильтров является то, что для фильтрации продукта с различной степенью очистки необходимо последовательно ставить несколько фильтров с различным сечением пор от большего к меньшему.

Целью изобретения является получение многослойнЫх фильтров сложной формы °

Это достигается тем, что гранулы засыпают послойно с последующим спека нием каждого слоя, причем засыпают гранулы для образования каждого последующего слоя в зазор между ранее спеченным слоем и технологическим стержнем

Меньшего диаметра

Предложенным способом были иэготов" лены фильтры типа втулок.

Пример. В графитовую форму по мещают инертный стержень с наружным. диаметром, равным внутреннему диаметру первого слоя фильтра. В зазор между стенкой Формы и стержнем засыпают гра.—

Нулы размером 600 мк. После их спекания первый стержень заменяют другим, с на15 ружным диаметром, равным внутреннему диаметру. второго слоя, и также в зазор засыпают гранулы размером 300 мк.

После второго спекания вставляют третий стержень и засыпают гранулы наиЯО меньшего размера, а именно 100 мк, после чего проводят окончательное спекание при 1100-1200 С в течение 4-6 час в вакууме или инертной атмосфере, в результате чего получают трехслойный

25 фильтр в форме втулки со следующими .размерами: Толщина фильтрующего слоя 15 мм, в том числе: . с диаметром гранул

100 мк 5 мм (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТИТАНОВЫХ ПОРИСТЫХ

ИЭДЕЛИИ

609598 с диаметром гранул

300 мк с диаметром гранул

600 мк

5 мм

5 мм кг/см вухслойная втулка фракция 0,2-0,1; 0,315-0,2мм) образ

19

15

16

Формула изобретения

Составитель Т. Сырвачева

Техред 3. Фанта Корректор С. Патрушева

Редактор В.Смирягина

Заказ 2897/10 Тираж 950. Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Испытания показали, что прочность двухслойных втулок практически одинакова с прочностью однослойных.

Предложенный способ позволяет получать многослоййые фильтры сложной формы и с заданными, равномерно расположенными порами.

Способ изготовления титановых пористых иэделий, включающий засыпку гранул с использованием технологического стержня и последующее спекание в вакууме илн инертной атмосфере прн темРезультаты испытания на прочность однослойных и двухслойных втулок диаметром 500 мм, высотой 100 мм и толщиной стенки 6 мм представлены в таблице. пературе 1100-1200 C в течение 4;бчас, отличающийся тем, что, с целью получения многослойных фильтров сложной формы, гранулы засыпают послойно с последующим спеканием каждого слоя, 25 причем гранулы засыпают для образования каждого последующего слоя в зазор между ранее спеченным слоем и технологическим стержнем меньшего диаметра.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Еременко В.Н. Титан и его сплавы, Киев, 1960, с.73.

2. Андриевский P À. Пористые металлокерамические материалы,; М-. Металлургия, 1964, с. 28,52,74.