Способ приготовления шихты для спекания

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (1I) 61079 3 г-.а г е !

Ф, (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.12.76 (21) 2425600/22-02 (51) М. Кл.

P 7(30 с присоединением заявки Pk (23) Приоритет (43) Опубликовано 15,06,78.Бюллетень 3422

Гееррретиеиив) иеветет

Верите етеииетрев CCCP ие Аеиев иэееретеиие и етирмтий (ЗЗ) У.ЛК669. 712.04 (088.8) (45) Дата опубликования описания 170578 (72) %атОрЫ А.М.Карасев, Н.Г.Срибнер, В.A.Åêèìîâ, И. Г. Горелик, изобретения В . A. Утков, н. с . шморгуненко, е. м. стешенко, В. A. к Yк уев и П,Г.нестеров

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт

P)) Заявители алюминиевой, магниевой и электродной промышленности и Волховский алюминиевый завод (54) спОсОБ пРиГОтОВления шихтьт для спекАния

Изобретение относится к способам приготовления шихты для спекания и может быть использовано для производства глинозема спекания. и .Байер-спекания. б

Известен способ приготовления шихты для спекания включающий измельчение.глиноземсодержащего сырья и изве-. стняка с последующим их смещением(11, Однако, шихта полученная по данному 30 способу плохо транспортируется через цепную завесу вращающихся печей спекания на участке пластичного состояния влажного материала. Кроме того, данная шихта обладает недостаточной !5 способностью к грануляции в процессе сушки, что ведет к значительному измельчению гранул цепями. Укаэанные недостатки приводят к ограничению производительности печей из-эа повышен- 20 иого пылеуноса, интенсивного настылеобразования и недостаточной пропускной способности цепной завесы.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату яв-И ляется способ приготовления шихты для спекания, включающий иэмельчение глиноэемсодержащего сырья и известняка с последующим их смешиванием с дббавкой поверхностно-активного вещества — З0

2 асидола (2) . Однако, скорость процесса спекания по данному способу недостаточна. цель изобретения — ускорение процес" са спекания.

Поставленная цель достигается тем, что в качестве поверхностно-активного вещества используют торф 2-10% от веса сухой шихты с содержанием в ней фракции торфа 0,5 мм 10-25Ъ.

При введении торфа менее 2% от веса сухой шихты не достигается поставленная цель, более 103 и увеличе:- ии фракции (0,5 мм) более 258 в отходящих газах наблюдается появление взрывоопасных составляющих СН4, СО, Н .

Ускорение процесса спекания обусловлено повышением скорости движения материала в пластичном состоянии, сушки гранул эа счет увеличения скорости массообмена между поверхностью и центром гранулы эа счет увеличения количества капилляров, обусловленных присутствием в грануле частиц торфа, обладающих высокой пористостью и волокнисто-капиллярной структурой.

II p и м е р. Торф с одним иэ компонентов шихты (известняком или нефелиновой рудой) подвергают дроблению в молотковой МРобилке до Фракции 25 мм, 610793

Параметр

Содержание торфа в шихте, вес.Ъ

2,0

5,2

9,8

10,8

Производительность печи, т/ч

20,5

20,6

20,0

20,6

Содержание фракции, вес.Ф., в материале на 17 метре от загрузочного конца печи

+5,0мм

+0,5 мм

24,0 25,0 25,6 26,0

86,0 i t 89,0 90,0 91,0

Скорость движения материала в сушильной зоне, м/мин

0,62

0,63

0,65

0,68

2,6

Еасход мазута, т/ч

2,&

2,4

2,4

Извлечение иэ спика, вес,Ъг

AEg Gg

Ма,О

88,6

84,9

86,4

84,8

88,7

84,9

88,3

84,8 .

Пылеунос, т/ч

12,9

18,0

12,6

12,0

Экономический эффект от внедрения предлагаемого способа на заводе мощностью 100 тыс.глинозема в год составляет 200 тыс.руб. в год.

Формула изобретения

Способ приготовления шихты для спекания, включающий измельчение глиноземсодержащего сырья и известняка с последующим их смешиванием с добавкой 50 поверхностно-активного вещества, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью

Составитель Н. Целикова

Техред Е.Давидович КорректоР Е. Папи

Редактор Н.Потапова

Заказ 3085/17 Тираж 655 . Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, МОсква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 полученную смесь измельчают в шаровсй мельнице до фракции 5 мм, смешивают с ,другим компонентом шихты и измельчают до фракции торфа в шихте 0,5 мм.

Полученную шихту разбавляют оборотным раствором глиноземного производства, содержащим 10-20 г/л Й а О, 8"

12 г/л АР ОЙ и усредняют в коррекциОнных бассейнах до отношений На О/ДР ОЗ=

1,00-1,03 и СоО/5i0 -1,96-2,0 и спекают во вращающейся печи размером З,ОК к 60 м, оснащенной цепными теплообменниками. Результаты сведены в таблицу. ускорения процесса спекания, в качестве поверхностно-активного вещества используют торф 2-10В от веса сухой шихты с содержанием в ней фракции торфа 0,5 мм 10-253.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Лайнер А.И. Производство глинозема. М., 1961, с. 360-376.

2. Авторское свидетельство СССР

le 442679, кл. С 01 Р 7/38, 1972.