Способ изготовления бетонных изделий

 

< >6!2909

Союз Советских

Соииалистических

Республик

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 16.07.76 (21) 2383821/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30,06.78. Бюллетень № 24 (45) Дата опубликования описания 22.06.78 (51) М.Кл.э С 04 В 19/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР. ло делам изобретений и открытий (53) УДК 666,974 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г. Т. Пужанов, Н. И. Латина, Н. А. Фалалеева, В. Н. Мерзляков, Ю. В. Парфирьев и Г. В. Кулашкин

Алма-Атинский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов Министерства промышленности строительных материалов СССР (71) Заязптсль (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления бетонных изделий на основе шлакового вяжущего.

Известен способ изготовления бетонных изделий,на основе силикатного связующего, подвергаемого пропариванию (1).

Известен также наиболее близкий к изобретению по технической сущности и достигаемому результату способ,изготовления оетонных изделий путем смешивания тонкомолотых шлама,и силикат-,глыбы с заполнителями и водой, формования и тепловой обработки, при котором гранулированный доменный шлак смешивают с силикат-глыбой, модуль которой 2,5 — 3,0, и после формования полученные изделия автоклавируют (2).

Недостатками такого способа, являются короткие сроки схватывания и усложненность тепловой обработки.

Цель изооретения — упрощение процесса путем искл|очепия азто|клавной обраоотки.

Достигается это тем, что алособ изготовления бетонных изделий, включающий смешивание тонкомолотых шлака и силикат-глыбы с заполнителями, ",ÿòBîðåè.Iå водой, фор,мование и тепловую обработку изделий, предусматривает затзорение водой с температурой

60 — 80 С;и тепловую обраоотку проводят по режиму изотермической выдержки при 80—

90 С в течение б — 8 ч в пропарочной камере.

Пример. Оценку преимуществ предложенного способа производят испытанием бетонов, для изготовления .которых используют следующие сырьевые материалы: гранулированный фосфорный шлак Чимкентского фосфорного завода, химический состав которого, вес. %: Si02 45,30; А120з 3,70; Fe 03 0,50;

СаО 43,70; MgO 2,40; R O 1,07; SO. 2,0;

Р>О> 0,30; безводную натриевую силикатглыбу Балхашского горнометаллургического ,комбината с соотношечием SiOq и 1х1а„О, равным 1,5: 1,8; керамзитовый гравий фракции

15 1.0 — 20 мм Алма-Атинского домостроительного комбината с объемной насыпной массой

528 кгlм и прочностью (испытание в цилиндре) 30,9 кгс/см-, керамзит фракции 5 — 10 мм с ооъемной насыпной массой 540 кгlм и .проч20 постыл 38 кгс, см-, песок Николаевского месторождения с модулем крупности 2,0 при содержании кварца 50 — 60%, полевых шпатов

30 — 40%, а также кальцита, амфибола, гематита.

Бетонные издал:IB готовят смешиванием гранулированного фосфорного шлака с натриевой безводной cII.Ièкат-глыбой и размалывают в шаровой мельнице до удельчой поверхности 4500 спи/:.

30 Продукт помола смешивают с керамзитом

612909

18 — 20

3 вЂ

44 — 46

20 — 23

11 — 14

Составитель Е. Козлов

Техред Л. Гладкова

Корректор В. Гутман

Редактор Т. Кузьмина

Заказ 343/566 Изд. № 477 Тираж 763

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» и песком,и затворяют водой с температурой 60 .

При опробации способа изготавливают различные составы бетонов, характеризуемые следующими соопношениями, масс.

Молотый гранулированный шлак ,Молотая силикат-глыба

Керамзит фракции

5 — 20 мм

Песок

Вода

Смесь перемешивают 12 мин, укладьгвают в форму, вибрируют 60 с,и без предварительной выдержки устанавливают в камеру с температурой 90, где .пропаривают в течен ие 7 ч.

Образцы бетона, полученные по данному способу, имеют объемную массу 1180— li250 кгlм и прочность при сжатии 75—

135 кгс/см2, Испытание бетонной смеси показало, что схватывание не,наступает на протяжении

18 ч.

Формула изобретения

Способ изготовления бетонных изделий, включающий смешивание тонкомолотых шлака и силикат-глыбы с заполнителями, затворение водой, формован ие и тепловую обработ10 ку изделий, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса путем,исключения автоклавной тепловой обработки, затворение осуществляют водой с температурой

60 — 80 С и тепловую обработку проводят по

15 режиму изотерм ической выдержки при

80 — 90 С в течение 6 — 8 ч в пропарочной камере.

Источники информации, принятые во вни20 мани е при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

N 501988, С 04 В 19/04, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР № 232086, С 04 В 7/14, 1967.