Способ повышения виброустойчивости расточной оправки

 

пц 61717 6

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сева Советских

Социалистических

Реслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву 224263 (22) Заявлено 16.02.77 (21) 2453849/25-08 с присоединением заявки М (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.07.78. Бюллетень № 28 (45) Дата опубликования описания 05.07.78 (51) М. Кл.е В 23В

47,/00

Государственный иамите1

Совета Министров СССР ,ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.952. .5-229.29-752 (088.8) ° еБ 1ИО ьй1 и радиально-сверлильных ст (54) СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ВИБРОУСТОЙЧИВОСТИ

РАСТОЧНОЙ ОПРАВКИ

2EJ а= — 4, P)3 где

Изобретение относится к области металлообработки, может быть использовано при расточке отверстий и является усовершенствованием способа повышения виброустойчивости расточной оправки, описанного в авт. св. № 224263.

В основном изобретении по авт. св. № 224263 описан способ повышения виброустойчивости расточной оправки, при котором элементам оправки сообщают напря- ip женное состояние путем приложения к ним постоянного усилия в направлении, перпендикулярном направлению действия возмущающей силы. Это обеспечивает повышение частоты собственных колебаний оправ- 15 ки.

Известный способ не обеспечивает исключение повреждения расточснного отверстия резцом при выводе оправки из обработанной детали. Поэтому при реализации этого способа, например, на отделочно-расточных станках для отвода резца от обработанной поверхности необходимо использовать дополнительные устройства.

Целью дополнительного изобретения язляется обеспечение отвода резца от обработанной поверхности.

Это достигается тем, что линию действия усилия, прилагаемого к элементам оправки, смещают в направлении, противополож- 30 ном вершине резца, а отвод резца осуществляют путем снятия этого усилия. При этом величину а смещения линии действия прилагаемого усилия относительно оси оправки определяют по формуле

EJ — жесткость поперечного сечения оправки при изгибе;

Р— усилие, прилагаемое к элементам оправки в направлении, перпендикулярном направлению действия возмущающей силы;

1 — расстояние от фланца оправки до резца;

Л 0,01 — 0,02 мм — прогиб оправки у резца, обеспечивающий вывод оправки из обработанного отверстия без повреждения его поверхности.

617176 где

Л = 0,01 — 0,02

На фиг. 1 изображена расточная оправка, реали ; на фиг. 2 — расчетная схема для определения зависимости упругого прогиба оправки от величины а смещения линии действия усилия, прилагаемого к элементам оправки относительно оси оправки.

Оправка крепится своим фланцеы к шпинделю расточной головки. Ь корпусе 1 оправки с резцом 2 выполнено глухое отверстие, ось которого параллельна оси оправки и сысщена в направлении, противоположном вершине резца. В отверстии размещен стержень 3. В расточке корпуса

1 установлен пакет тарельчатых пружин 4, воздействующих на стержень 3 через тягу

О. Усилие пружин 4 регулируется пробкой

6. Таким образом в этой оправке линия действия усилия, прилагаемого к ее элементам смещена в направлении, противоположном вершине резца.

B процессе обработки усилие, развиваемое пакетом пружин 4, через стержень 3 передается корпусу 1. При этом из-за смещения стержня 3 с оси оправки корпус 1 подвергается пецентровому р астяжению, вследствие чего возникает изгибающий момент, обеспечивающий упругий прогиб оправки в направлении врезапия резца 2 в

Обрабатываемую rroaepxiiocr, » pacrsL ;,"eпие корпуса оправки вдоль ее оси. Напряженное состояние элементов оправки обеспечивает повышение частоты собственных колебаний ее, а следовательно повышение виброустойчивости.

После окончания обработки тягу 5 перемещают влево при помощи, например, Гидроцилиндра (на чертеже не показан), сжимая при этом пружины 4. Корпус 1 оправки разгружается и благодаря силам упругости выпрямляется. Прп этом резец 2 отходит от обработанной поверхности, и оправка выводится из отверстия без его повреждения резцом. Таким образом, отвод резца осуществляется путем снятия усилия, прилагаемого к элементам оправки.

Для определения прогиба оправки в точке В можно воспользоваться интегралом

Мора, который для данной схемы имеет вид где МР=Р, — изгибающий момент в рассматриваемом поперечном сечении оправки, вызываемый приложенной силой Р.

М вЂ” — Z — изгибающий момент в рассматриваемом поперечном сечении оправки от приложенной в данном сечении (точка В) единичной илы, направленной в сторону пропрогиба оправки.

Подставив в формулу (1) значения М„и

М, определяется

EJ EJ J Е1 2

L о

Решив уравнние 12) относительно а получается расчетная формула а= Ь. (3) Использование изобретения позволит обеспечить отвод резца от обработанной поверхности путем снятия усилия, прилагаемого к элементам оправки.

Формула изобретения

1. Способ повышения виброустойчивости расточной оправки по авт. св. Ко 224263, отличающийся тем, что, с целью отвода резца от обработанной поверхности, линию действия усилия, прилагаемого к элементам оправки, смещают в направлении, противоположном вершине резца, а отвод резца осуществляют путем снятия этого усилия.

2. Способ по и. 1, отл ич а ю щийся тем, что величину смещения линии действия прилагаемого усилия относительно оси оправки определяют по формуле а=- Ь, 2EJ

Р/2

Е1 — жесткость поперечного сечения оправки при изгибе;

Р— усилие, прилагаемое к элементам оправки в направлении, перпендикулярном направлению действия возмущающей силы;

l — расстояние от флан.ца оправки до резца; мм — прогиб оправки у резца, обеспечивающий вывод оправки из обработанного отверстия без повреждения его поверхности, 617176

Фиг. 1

Составитель Е. Болотина

Корректор Л. Котова

Техред Н. Рыбкина

Редактор Т. Морозова

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1264/8 Изд. № 526 Тираж 1263

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5