Способ изготовления бетонных изделий

 

ОП ИС

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

A" Фм4-Й (>) 619472

Соеоа Соевтснмх

Соц алмстммвских

Республик

К АВТРРСКРМУ СВИДИТВЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свил ву (22) Заявлено 18,0?,77 (21) 2455155/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.08.78Зюллетень № 30 (45) Дата опубликования описания 06.07.78

2 (51) М. Кл.

С 04 В 41/28

Гвеудеретеенимй кемктет

Веаета Менлетреа СССР ее делам кзееретеикк в еткрмтка (53) УДК 666.97.058 (088.8) Ю, В, Максимов, М, P. Никонов, Ю. М, Випьдавский, С, Г, Добров, В, В. Патуроев, Н, П. Карпушкин, B. A. Чунчин, А, Ф. Бернацкий, В. М. Джабаров и Р, А. Юсупов (72) Авторы изобретения

Научно-исследовательский институт бетона и железобетона и Всесоюзный государственный проектно-изыскательский и научно-исследовательский институт Сельэнергопроект (71) Заявители (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области иэготовпения изделий из бетона, обладающих высокими механическими и электрическими прочностными характеристиками, которые найдут широкое использование в эпектросетевом строительстве.

Известны различные способы изготов пения изделий иэ бетона, сущность которых закпючается в том, что издепия поспе формирования с целью придания им оп- тв редепенных свойств, подвергают пропитке различными материалами tl), Большое распространение попучипи сйособы изготовления изделий из бетона путем пропитки их составами на основе мо- is номеров (21 (3, которые способствуют по-, вышению механических и электроизолирующих свойств изделий.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ из- тп готовпения иэделий из бетона (3), заключающийся в том, что иэделия формуют, отверждают, сушат, пропитывают при попеременном воздействии вакуума до 10 мм рт, ст. и давления 2-3 атм мономером 25 винилового ряда с поспедуюшей попимеризацией. Однако в пропессе попимериэации

1 в условиях высоких температур происходит испарение мономера с поверхностного слои изделия, в результате чего снижаются его эпектроизопирующие характеристики. Поэтому при экснпуатации указанных изделий в эпектросетевом строительстве, особенно в усновиях повышенной влажности, происходит пробой электрического напряжения по поверхностному слою.

Бель изобретения — повышение электрической прочности и срока службы изделий.

Укаэанная цепь достигается тем, что в способе изготовпегия бетонных изделий, преимущественно эпектроизолируюших, включающем формование издепий со стеклопластиковой арматурой, твердение, сушку и пропитку его при попеременном воздействии вакуума до 10 мм рт. ст. и давления 2-Э атм мономером винипового ряда с поспедующей попимериэацией, пропитку осуществляют при многократном воздействии вакуума .и давления в течение 3-5 q, 61947 2 после чего иэделия обдувают воздухом с температурой 30-40 Св течение 15-20 мин

t е полимериэецию проводят в петролатуме с температурой 85-95 С в течение 23 ч.

Сущность способа заключается в следующем.

Изделия, достигшие проектной прочности, подвергают сушке для освобождения поровой,структуры бетона от механически связанной влаги, аппа устранения воз-1

" a духа из капиллярной системы бетона, иэделия вакуумируют, После указанной обработки иэделия пропитывают в пропиточном составе на основе мономера винилового ряда- (например. метилметакрилета). Лля того, чтобы обеспечить пропитку изделий на всю глубину. с созданием однородной структуры иэделии в минимальные сроки, пропитку проводят в условиях попеременного многократного вакуума и избыточного давления с постепенным увеличением времени воздействия последних. I

- При этом вакуум доводат до 10 мм рт. ст.

) избыточное давление повышают ступенчато до 2,3 ати, е обработку ведут В течение 3 5 ч с целью подготовки бетонной структуры под пропитку вторым пролиточным составом (например-. Петролатумом).

Дла достижения надежности и качества лропитки летролатумом производит обдув- м ку изделия нагретым до 30-40 С воздухом в течение 15-20 мин, После указанной подготовки изделия обрабатывают в среде нагретого . 85-95 C

0 петрс,латума в течение 2-3 ч. При этом з происходит надежная кальматация пористости бетона петролатумом, а также полимеризация первого прониточного состава под воздействием температурного цоля петролатума.. 40

Лля эффектного повышения прочности арматуры (стеклопластиковой} иэделия вдоль волокон последнюю пропитывают в составе на.основе мономера винилового ряда перед формированием изделия. Однако удовлетворительные результаты достигаются беэ предварительной лронитки, т. е., в процессе пропитки отформованного изделия в целом.

Таким образом, при обработке пред- 50 лагаемым способом получаются иэделия с высокими механическими и электроизо пирующими характеристиками, которые найдут, широкое применение на различных объектах электросетевого строительства;

Пример. Формуют изделие со стеклопластиковой арматурой, после чего оно твердеет. После набора нормальной прочности изделие — образец сушат и про питывеют, Пропитку проводит пут умировения до 10 мм. рт. ст. и создания давления избыточного 3 ати мономером винилового ряда. цикл вакуумироваыие — повышение давления повторяют еше два разе. По окончании операции пропитки, продолжавшейся 3 ч пропитанное изделие обдувают воздухом с температурой

35 С в течение 15 мин и погружают в среду разогретого петролетума с температурой 90 С для полимериэации мономеO ра, вошедшего в тело бетона, и пропитки наружного слоя бетона петролатумом в течение 3 ч.

Результаты испытаний полученных образцов йо обработки

После об« работки

Прочность на сжатие, МПа 40

Прочность при изгибе, МПа 3,5-4,0

Иодопог лошение, % 7-8

Сульфатстойкость в течение 9 мес. изменение веса> % раэрушил80,0-100

10,0-12,0

О, 1-0,2

0,69 ся коэффициент стойкости

Морозостойкость, цикл

Электр иче ская прочность бетона, кВ/см

0,86

200

2500

Формула изобретения

Способ. изготовления бетонных изделий, преимущественно электроизолирующих, включающий формование иэделия со стеклопластиковой арматурой, твердение, сушку и пропитку его при попереманном воз« действии вакуума до 10 мм рт. ст. и давления 2 3 атм. мономером винилового рада с последующей полимеризацией, отличающийся тем, что, с аелыо повышения электрической прочности и срока службы изделий, лропитку осуществляют при многократном воздействии вакуума и давления в течение 3-5 ч, после чего изделие обдувают воздухом с температурой 30 40 С в течение 15-20 мин, о е полимеризацию проводят в петролетуме о с температурой 85-95 С в течение 2-3ч.

619472

Составитель H. Селиверстова

Редактор Э. Шибаева Тех ад О Попович Корректор. IL Небола

Заказ 4370/19 Тираж 751 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, уа. Проектная, 4

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Покровский Н. С. Пропиточная гидроизоляция бетона. М„"Энергия", 1964.

2. Авторское

Ж 478825, кп.

З..Авторское

М 483382, кл. свидетельство СССР

С 04 В 41/22, 15.03.72. свидетельство СССР

С 04 И 41/28, 02 03.73.