Способ тепловлажностной обработки бетонных изделий в термоформах

 

О П

ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ

Союз Советских

Социалистических.

Реслублии (11} 62 0463

И АВТОРСКОМУ СВИДИТИДЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22} Заявлено04.10.76 (21) 2406977/29-33 с присоединением заявки № х (51) М. Кл.

С 04 В 41/30 (23) Приоритет—

Гееудеретвееай комитет

Сеаетв Мкихатрее СКр ее делам хзебретение и еткрмтик (43) Опубликовано 25.08.78,Бюллетень №31 (53} УДК 666.97. .03551 (088.8} (45) Дата опубликования описания 07.07.78

Л. А, Малинина, А. Ф. Рудой и Н. Н. Куприянов (72) Авторы изобретения

Научно-исследовательский институт бетона и железобетона

Госстроя СССР (71) Заявитель (54} СПОСОБ ТЕПЛОВЛАЖНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ

БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ В ТЕРМОФОРМАХ

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ тепловлажностной обработки бетонных изделий в термоформах, включающий пакетирование термсформ с воздушной прослойкой над изделием, перемещение их, при одновременных подъеме до 80-90 С я изотермической выдержке изделий при атой температуре с последующей разгрузкой (21.

Способ тенловлажностной обработки осуществляют следующим образом.

Отформо юнное изделие в форме подают

25 снизу в пакет и герметизируют ее по пеИзобретение относится к тепловлажностной обработке искусственных материалов, преимущественно бетонов на основе вяжущих веществ.

Известен способ тепловлажностной обработки, содержащий терм ообработку железобетонных изделий сложной конфигурапии в термоформах пттем контактного прогрева при 35-40 C до набора изделием распалубочной прочности с последующим образованием воздушного зазора над изделием и дальнейшим радиадионноконвективным прогревом при 85-95 С (1J

Однако при тепловой обработке в па« кетах в воздушной прослойке над изделием п оддерживается атм осферн ое давление.

Бель изобретения — повышение прочности бетонных изделий и сокращение времени тепловлажностной обработки.

Это достигается тем, что s способе тепловлажностной обработки бетонных изделий в термсформах, включающем пакещ тирование термсформ в воздушной прослойкой над изделием, перемещение их при одновременных подъеме температуры до

80-90 С и изотермической выдержке изделий при этой температуре с последующей разгрузкой, при нодьеме температуры относительную влажность воздушной прослойки повышают до 100% и создают давление от 1 до 1,7 ат, затем при изотермической выдержке снижают

20 давление до I ат.

620463

167

100

139

139

1,3

240

143

1,5

136

1,7

Таблица2

Изменение параметров паровоздушной среды прослойки

1Л7

0,5

1Ф21

1,25

1,25

1,15 риметру известными способами и осгааляюг над поверхностью изделия воздушную прослойку. Нагрев изделия и воздушной прослойки до 80-90 C осуществляют кондуктивно через материал формы, например, через паровую рубашку и повы. шают давление воздушной прослойки до

1,7 ат, а относительную влажность до

100% за счет испарения влаги из бетона.

Затем при изотермической выдерике снижают давление до 1 ат по мере продви- 10 жения изделия вверх и сокрашения количества вышележащих форм в пакете, пос. ле чего изделие снимают с пакета и расформовывают.

Прочность бЬтона (кгс/см и) Способ был опробован на технологической линии по выпуску пустотного настила типа ПТК-59-243 размером

590Ох24ООх220 мм. Опыты проводили на тяжелом бетоне, приготовленном с

В/U 0,5 на цементе Воскресенского завода марки 400. Режим тепловой о6рабогкн 1+7+ 1 ч (подъем гемпеватурь: .+ изогерма+ отстывание)при 95 С. Для сопоставления был выбран режим, который был использован проготипом4+6+2 ч о при 95 С. Образцы 10xlOxl0 см прогревали на поддоне без формы.

Результаты проведенных исследований приведены в табл.1 и табл,2.

Таблица1 в возрасте 28 сут.

62 0463

1,11

1,01

90

С осгавитель Н,. Куприянов

Редактор С. Суркова Техред К. Гаврон Корректор Н. Тупица

Заказ 4590/17 Тираж 751 Подписное

0НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Из данных таблицы 1 и 2 следует го,,что предлагаемый способ тепловой обработки позволяет повысить прочность бетона на 36-43% при одновременном сокращении длительности тепловой обработки íà re часа sa счет увеличения скорости подъема температуры в сравнении с известным.

Формула изобретения

Способ гепловлажностной обработки бетонных изделий в термсформах, включающий пакетирование термоформ с воздушной прослойкой над изделием, перемещением их при одновременных подъеме температуры до 80-90 С и изотермической выдержке изделий при этой температуре с последующей разгрузкой, о тл и ч а ю шийся тем что, с целью повышения прочности бетонных ииiелий и сокращения времени тепловлажностной обработки, при подъеме температуры относительную влажность воздушной прослойки повышают до 100% и создают давление от 1 до 1,7 ar, затем при изогерми-. ческой выдержке снижают давление до

1 ат. эъ Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 3417801 кл. С 04 В 41/30, 1970.

2. Марьямов H. Б. Тепловая обработ ка изделий на заводах сборного железобетона. М., Стройиздат, 1970, с. 224.