Способ алкилирования изопарафинов олефинами

 

,63! 506

ОПИСАНИЕ

ИЗОЬРЕТЕНИЯ

К ABTOI ÑÊÎÌÓ СВИДЕВ.ТГЛЬСТВУ

Союз Соввтсккк

Соцкалксткческик

Республик .т 1" (6I) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено15.12,76 (2)) 2433738/23-04 с присоединением заявки №(23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.11,78, Бюллетень ¹ 41

{45) 11атв опубликования описания 051178 (51) М. Кл.

07 С 3,". 4

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий

{53) У Д К " б ° б " 2 (088. R) (72) Авторы изобретения

Ф.Г.Хазиахметов, H.M.Ëåáåäåâà и H.H.Батыршин

Всесоюзный научно-исследовательский институт углеводородного сырья

PC) Заявитель (5 4 ) СПОСОБ АЛКИЛИРОВ А НИ Я ИВОПА РАФИНОВ

ОЛВФИНАМИ

Изобретение относится к способам алкилирования изопарафинов олефинами в присутствии металлгалогенидных катализаторных комплексов.

Известны способы алкилирования углеводородов олефинами в присутствии каталиэаторного комплекса хлористого алюминия и активатора 11) .

В качестве активатора при этом используют галогениды водорода (например, хлористый водород) и апкилгалогениды (например,хлористый этил или бутил).Последние при взаимодействии с углеводородами в зоне алкилирования выделяют галогенид водорода,ко- 5 торый можно генерировать в процессе алкилирования за счет гидролиза галогенида металла катализаторного комплекса при подаче с этой целью в алкилатор воды или водяного пара.

Осуществление таких способов связано с обеспечением установки активатором или с дополнительным расходом и ухудшением качества катализаторного комплекса при гидролизе его водой или водяным паром.

Кроме того, эти способы характеризуются большим количеством сточных вод, потерей yli еводоропов и rëîæностью очистки алкилата от продуктов разложения катализаторного комплекса.

К предлагаемому способу н аи более близок способ алкилирования изопарафинов олефинами путем контактирования исходных реагентов в присутствии каталиэаторного комплекса хлористого алюминич321. От продуктов алкилировaния отделяют нерастворившийся катализаторный комплекс. От растворившегося катализаторного комплекса продук— ты алкилирования очищают промывкой щелочью и водой.

Процесс характеризуется коррозией аппаратуры, сложностью очистки продуктов алкилирования от растворившегося в них катализаторного комплекса, наличием большого количества сточных вод, содержащих хлористый натрий и хлористый водород. Все это снижает эффективность процесса в целом. целью изобретения является повышение эФфективности процесса.

Кель достигается описываемым способом алкилирования изопарафинов v|reфинами путем контактирования исходны реагентов в присутствии каталиэат<.нного комплекса хлористого алюминия, 631506

Составитель Н.Королева

РеДактоР З.БоРодкина ТехРед M.Петко Корректор E.Ïàïï

Заказ 6282/25 Тираж 517 Подписное

ЦПИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5 филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4 отделения нерастворившегося катализаторного комплекса, очистки продуктов алкилирования от растворенного. т катализаторного комплекса исходным олефином, включающим воду в весовом соотношении вода: хлористый алюминий, содержащийся в очищаемых продуктах, ) равном 0,4:0,5-1,0 с последующим направлением образовавшихся газообразных продуктов на алкилирование и доочисткой продуктов алкилирования отстаиванием и анионитами. )О

Отличительные признаки способа заключаются в проведении очистки продуктов алкилирования исходным олеФином, содержащим воду в вышеуказанном количестве, направлении образовав-15 шихся при этом газообразных продуктов на алкилирование и доочистке продуктов алкилирования.

Пример. Алкилирование изопентана этиленом в присутствии катали- р заторного комплекса хлористого алюминия проводят в алкилаторе объемом

0,25 л, снабженном мешалкой. Условия процесса: температура 25 С, давление атмосферное, мольное отношение изопентана к этилену б, весовое отношение катализаторного комплекса к углеводородам — 1,6, удельная электропроводность катализаторного комплекса 3,1 10 ам ° см .

Продукты алкилирования, содержа— щие непревращенный изопентан и катализаторный комплекс, подают в отстойник для отделения нерастворившейся части катализаторного комплекса и затем в продувочную колонну для разложения растворенного катализаторного комплекса увлажненным этиленом. Условия разложения: температура 20-250С, концентрация катализаторного комплекса в продуктах алкилирования 410 мг/л (в расчете на хлористый алюминий), скорость этилена в колонне 0,1-0,13 м/сек, количество вводимой воды 170-180 мг на 1 л продуктов алкилирования. 45

Выделяющийся при разложении катализаторного комплекса хлористый водород (0,29-0,30 г/л алкилата) вместе с продувочным этиленом направляют в алкилатор.

Продукты алкилирования с остатком (0,0045-0,005 вес.Ъ) хлористого водорода подают в отстойник для отделения гидроокиси алюминия, затем на нейтрализацию анионитами AB-17 и далее на разделение.

Продукты алкилирования после отделения гидроокиси алюминия содержат ионы + в виде следов, после нейтрализации анионитом AB-17 эти ионы отсутствуют. Степень конверсии этилена 79,3Ъ. Полученные продукты алкилирования включают углеводороды, вес.%: С4 1,7; изо-С 69,4; изо-С>

3,5; изо-С 20,6; изо-С + 2,3; изо-С,1

2,5. формула изобретения

Способ алкилирования иэспарафинов олефинами путем контактирования исходных реагентов в присутствии катализаторного комплекса хлористого алюминия, отделения нерастворившегося катализаторного комплекса с последующей очисткой продуктов алкилирования от растворившегося катализаторного комплекса, о т л и ч а ю а и йс я тем, что, с целью повышения эффективности процесса, очистк) проводят исходным олефином, включающим воду в весовом соотношении вода:хлористый алюминий, содержащийся в очищаемых продуктах, равном 0,4:0,5-1,0 с направлением образовавшихся газообразных продуктов на алкилирование и доочисткой продуктов алкилирования отстаиванием и анионитами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Юкельсон И.И. Технология основного органического синтеза. М., Химия", 1968, с.239.

2.Переработка нефти за рубежом, 1971, вып.б, с. 72-79.