Способ получения сиккатива

 

Союз Советских

Социалистических республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 22.07.77 (21) 2510200/23-05

632713! „

«," (51) М. Кл

С 09 Р 9/00 с присоединением заявки №Государственный квинтет

Совета Мнннстров СИР по делам нзобретеннй и открытнй (23) Приоритет— (43) Опубликовано 15.11.78Ююллетень 5е 42 (45) Дата опубликования описания 25.11,78 (53) УД} 667.629.. 3 (088. 8) (72) АвтоРы И. И. Чуев, В. Н. Николаев, Т. М. Матвеева, A. Н. Елисеев, изобРетениЯ A. }». 3a6spa и В. Г. Назаров

Чувашский государственный университет им. И. Н. Ульянова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИККАТИВА

Изобретение относится к лакокрасочной промышленности, в частности к области получения сиккагивов, используемых для улучшения высыхания лакокрасочных материалов, например полидьеновых олиф.

Скорость высыхания существутощих в 5 насгояшее время композиций на основе полидиеновых олиф низкая (26-28 ч при о

20 С) и часто не удовлетворяет требований потребителей. С целью сокращения времени высыхания в олифы вводят уско- тв рители высыхания - сиккативы.

Известен способ получения сиккативов путем совместного нагревания нафгеновых кислот, свинцового глета, окиси кобальта, и двуокиси марганца (11

Однако данный сиккагив является токсичным, полное время высыхания полидиеновых олиф в присутствии этого сиккатио

as составляет 26-28 ч при 20 С.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения сиккаьива путем сплавления при 240-260 С предварительно обеэвоженного подсолнечного масла со смесью пиролюзита и гидрата окиси алзоминия в соотношении

0,1: 1-4,2 в виде пасты, затертой на холодном обезвоженном подсолнечном масле.

Однако сиккатив, полученный по данному известному способу, не обладает доогагочной активностью, что не позволяет в достаточной степени снизить время высыхания лакокрасочных материалов, в частности полидиеновых олиф (время полного высыхания лакокрасочных материалов при использовании в них в качестве ускорителя сиккагива, полученного по данному известному способу составляет 28 ч).

Белью изобретения является повышение активности сиккатива.

Поставленная цель достигается тем, что предварительно обезвоженное подсоло нечное масло сплавляют при 240-260 С со смесью пиролюэита, окиси кобальrs и двуокиси титана в соотношении 2,2:0,3:

:2,2, затертой на холодном обеэвоженпом подсолнечном масле.

632713 тана 21,7 на холодном обеэвоженном маоле (1:1 ). Перед приготовлением пасты пиролюэит и окись кобальта тщательно перетирают совместно с двуокисью титана.

3 Испытания сиккатива на активность проводят согласно ГОСТ 8832-58 путем приготовления олиф состава, вес.ч.:

Полидиен, модифицированный малеиновым ангидридом и

$O пентаэри григом 678

Растворитель (уайт-спирит) 271

Сиккатив 51

Время полного высыхания пленок олифы в присутствии данного сиккатива со-. о

И ставляет 16 ч при 20 С

Зависимость активности (времени высыхания полидиеновых олиф) сиккатива от . состава (1-3 - известные, 5 - предлагаемый) приведена в таблице.

Состав став ть сик время я олиолнечмасло

38,4

961,6

963

)16 сут

926

926

20

953

21,7

21,7

2,8

Предлагаемый сиккатив имеет следующие характеристики:

IIBar по йодомегрической

46 шкале Темнее 4000

Отстой не более 1

Растворяется в уайт-спирите, льняном масле, полидиене

Сырое льняное масло с

45 добавлением 10% сиккатива высыхает в гечение, ч: от пыли 6 полностью 16

Сиккагив повышает высыхаемость олиф без существенных изменений их цвета, склонность олиф к потемнению несколько ниже таковой, наблюдаемой при использовании свинцово- кобальт -марганцевого сиккатива.

Таким образом, при использовании данного сиккагива в народном хозяйстве onЙля приготовления сиккатива подсолнечное масло осторожно нагревают при о

110-120 С. После прекращения вспенивания (полного удаления возможной влаги) о поднимают температуру до 240-250 С и добавляют пасту из пиролиэита, окиси кобальта и двуокиси титана на холодном обезвоженном масле (1:1). Перед приготовлением пасты пиролюзит и окись кобальта перетирают с двуокисью титана., Варят сиккатив в течение 2 ч.

Пример. В реактор с мешалкой загружают 953,8 вес.ч. подсолнечного масла, повышают температуру до 110о

120 С и нагревают до полного обезвоживания (прекращения вспенивания). Налее о повышают температуру до 240-260 С и добавляют пасту из, вес.ч.: пиролюзита

21,7, окиси кобальта 2,8 и двуокиси тиределяется возможностью замены растительных масел при изготовлении лакокрасочных ма гери алов син те тич еск ими заменителями, в частности полндиеном, который является отходом производства синге» тического каучука и значительно дешевле растительных масел.

Формула изобретения

Способ получения сиккатива путем о оплавления при 240-260 С предварительно обезвоженного подсолнечного масла со смесью соединений сиккативирующих металлов> затертой на холодном обезвоженном подсолнечном масле, о г л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения активности сиккатива, в качестве смеси соединений сиккативирующих металлов используют смесь пиролюэита, окиси кобальта и двуокиси титана в соотношении

2,2: 0,3: 2,2.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

632713

1. Принберг А. Я. "Технология пленкообразующих веществ, М.-Л., Госхимиздат", 1948, с. 213-219.

2. Авторское свидетельство СССР

У ¹ 546636, кп. С 09 F 9/00, 1975.

Составитель Т. Бровкина

Редактор T. Иевятко Техред 3. фанта Корректор М. Нем ик

Заказ 6499/22 . Тираж 784 Подписное

UHHHIlH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4