Способ изготовления пористых изделий из тугоплавких материалов

 

ОПИСАН И Е

ИЗОЬГЕт ЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (t i) 639646

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.11.76 (21) 2417468/22-02 с присоединением заявки ¹ (51),М. К. -"

В 22F 3/10

С 23С 13/02

ГасУдаРственный комитет (23) Приоритет ло делам изобретении й(43) Опубликовано 30.12.78. Бюллетень № 48 (53) УДК 621.762.55 (088.8) и откРытий (45) Дата опубликования описания 30.12.78 (72) Авторы изобретения Ю . М. Королев, А. В. Пустогаров, В. К. Соколов, В. Ф. Соловьев и В. И. Столяров (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛ ЕН ИЯ HOP HCTblX ИЗДЕЛ И й

ИЗ ТУГОПЛАВКИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам изготовления пористых изделий из тугоплавких материалов.

Известен способ изготовления пористых 5 изделий, включающий смешивание порошков тугоплавкого материала и материаланаполн|пеля, прессование смеси и последующее спекание заготовок. При этом в качестве материала-наполнителя используют 10 металлы с низкой температурой плавления, что обеспечивает их плавление и испарение в процессе спекания (1).

К недостаткам такого способа относятся 15 низкая прочность полученных изделий и их неравномерная пористость.

Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления пори- 20 стых изделий из тугоплавких материалов, включающий осаждение тугоплавкого материала из парогазовой фазы на подложку из материала-наполнителя и механическую обработку поверхности полученной заго- 25 товки. При этом в качестве подложки используют войлок из металлических волокон (проволоки) и сферические порошки (2).

К недостаткам известного способа относятся низкая прочность полученных изде- 30 лий и неоднородное распределение пористости по их сечению.

Предложенный способ отличается от известного тем, что с целью повышения прочности изделий и обеспечения однородного распределения пористости в качестве подложки используют щетку с иглами из материала-наполнителя, причем расстояние между иглами составляет 0,1 — 1,0 их высоты, а после механической обработки материал-наполнитель удаляют из заготовки.

Ниже приведен предпочтительный вариант выполнения предложенного способа.

На основе из графитовой ткани изготавливают щетку с иглами из медной проволоки диаметром 0,2 мм. Высота игл составляет 5 мм. Расстояние между ними—

0,8мм. Щетку укрепляют на наружной поверхности медной трубки диаметром 20+ 3 мм иглами вверх.

На полученную подложку снаружи осаждают вольфрам из смеси его гексафторида с водородом при температуре 550 С и соотношении Нг/WF;, равном 4. После осаждения слоя вольфрама толщиной -3 мм медную трубчатую оправку растворяют в азотной кислоте, затем удаляют графитовую ткань механическим путем и шлифуют наружную поверхность полученной заготовки до вскрытия игл.

Формула изобретения

Составитель И. Киянский

Техрсд Н. Рыбкина

Коррскторы: А. Николаева и Л. Орлова

Редактор 3. Ходакова

Заказ 2207/18 Изд. № 773 Тираж 922 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4)5

Типография, пр. Сапунова, 2

Удаление медной проволоки осуществляется при 1300 C в вакууме.

В результате получено трубчатое изделие со сквозной равномерной пористостью, которая составляет — 5% . Прочность полученного материала, измеренная на кольцевых образцах при 1000 С, составляет

26 кг/мм, в то время как для магериала, полученного известным способом, она не превышает 3 — 5 кг/мм -. Пористость из- 10 делия колеблется в пределах +-0,2, в то время как для изделий, приготовленных известным способом, пористость на указанном уровне колеблется в пределах †;1 % .

Высокотемпературная обработка при

2500 C в течение 10 мин практически не изменяет проницаемости изделия.

Таким образом, применение предложенного способа позволяет повысить прочность 20 пористых изделий и обеспечить однородное распределение пористости по их сечению.

Способ изготовления пористых изделий из тугоплавких материалов, включающий осаждение тугоплавкого материала из парогазовой фазы на подложку из материала-наполнителя и механическую обработку поверхности полученной заготовки, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности изделий ц обеспечения однородного распределения пористости, в качестве подложки используют щетку с иглами из материала-наполнителя, причем расстояние между иглами составляет 0,1 — 1,0 их высоты, а после механической обработки материал-наполнитель удаляют из заготовки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3535110, кл. 75 — 202, 1966.

2. Патент США № 3762026, кл. 29 — 420, 1968.