Печь для непрерывной термической обработки металлической ленты

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Советских

Социалистических

Республик («)648122

„,-г, 1 @ «.-= (51) М. Кл, г (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 16.02.77 (21) 2452900/22-02 (23) Приоритет . (32) 17.02.76

С 21 D 9/46

Государственный комитет

СССР не делам нэабретеннй н аткрытнй (31) 6188/76 (33) Великобритания

Опубликовано 15.02.79,Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 18.02.79 (53) УДК 621.783. .223 (088.8) И ностранец

Джорж Джексон (Великобритания) г

Иностранная фирма

"Бритиш Стил Корпорейшен" (Великобритания) (72) Автор изобретения (71) Заявитель (54) ПЕЧЬ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТЫ

Изобретение относится к термическим печам, в которых металлическая лента перемещается через печь на газообразной подушке.

Известныетермические печи с использованием газообразной опорной системы для металлической ленты имеют ограниченное применение вследствие больших объемов высокотемпературного газа высокого давления.

Известна печь, содержащая рабочую камеру, флотационный желоб, расположенный вдоль всей камеры, столы загрузки и выгрузки и уплотнения на входе и выходе из печи (1). Недостаток этих печей заключается в том, что лента при прохождении через желоб печи приобретает изогнутую конфигурацию, а ленты различной ширины проходят по желобу на различной высоте. В силу этого на входе и выходе печи устанавливают= ся сложные и дорогие уплотнения и потери газа в атмосферу будут значительными, поскольку глубина таких отверстий должна быть относительно большой для пропускания ленты изогнутой конфигурации, которую она приобретает при прохождении через желоб, а также для входа и выхода из печи лент, проходящих в желобе на различной высоте.

В предлагаемой печи стенки флотационв ного желоба в верхней части выполнены наклонными, а загрузочный стол — перфорированным.

На фиг. 1 представлена предлагаемая печь, продольный разрез; на фиг. 2 и 3— впускной флотационный стол печи, разрез и вид сверху; на фиг. 4, 5 и 6 — разрезы

А — А,Б — Би — Вфиг.2.

Печь содержит впускной флотационный стол 1 с соплами, имеющий плоскую горизонтальную переднюю часть 2 и наклонную вниз заднюю часть 3. Поверхность впускного стола 1 снабжена множеством отверстий 4 расположенных на равном расстоянии друг от друга. Часть 3 стола наклонена. вниз в направлении основания 5 флотационного желоба 6> который расположен по всей длине

20 зоны нагрева печи.

Боковые стенки 7 желоба наклонейы вверх и наружу от основания 5 до уровня передней части 2 стола 1, а задняя часть

3 стола смыкается с наклоненными боко3 эмми стенками 7 желоба. В точке перехода между передней частью 2 и задней частью 3 сгола поверхность изогнута. Задняя часть 3 может быть плоской или изогнутой с тем же радиусом кривизны, что и переход между двумя частями стола. Печь также включает выпускной флотационный или снабженный соплами стол 8, содержащий переднюю часть

9, наклоненную вверх от. основания 5 желоба 6 для смыкания с плоской горизонтальной задней частью 10. Поверхность стола 8 снабжена множеством отверстий, аналогичных отверстиям 4 стола 1.

Печь содержит водоохлаждаемую впускную зону 11, центральную зону12 нагрева, облицованную огнеупорами, и водоохлаждаемую выпускную зону )3 охлаждения. Оболочки для зон 11 и 13 могут изготавливаться из стали.

В переднем конце зоны 11 печи расположено впускное уплотнение И с козырьком.

Уплотнение 1 1 расположено над передней частью 2 впускного стола 1 и на расстоянии от поверхности стола для образования небольшой удлиненной щели 15, достаточной для пропуска в печь металлической ленты.

Выпускное уплотнение 16 расположено в конце зоны 13 печи над задней частью 10 выпускного стола 8 и образует с поверхностью стола небольшую удлиненную щель 17.

Газ под давлением подается из источника 18 по каналу 13 в отделения 20, соединенные с отверстиями, выполненными соответственно в тех местах частей 2 и 10 столов 1 и 8, которые соответственно расположены выше и ниже уплотнения 11 и 16.

Газ может содержать воздух или азот. Рядом с отделениями 20 расположены другие отделения 21, которые рядом с уплотнениями И и 16 закрытыми участками частей 2 и 10 стола и наклоненными частями 3, 9 стола. Отделения 21 снабжаются инертным газом, например азотом, под давлением.

Желоб 6 зоны нагрева 11 разделен на ряд отделений 22 вертикальными стенками 23 и каждое отделение 22 снабжается газом под давлением через инжекторные каналы 21 который заставляет уже находящиеся в печи газы циркулировать через боковой канал 25 и каналы 26 в отделения 22 желоба 6. Внутри желоба 6 газ поступает вверх в направлении нижней поверхности ленты и выходит из желоба между двумя боковыми кромками ленты и противоположными поверхностями наклоненных боковых стенок желоба. Поэтому лента S поддерживается над наклонными стенками желоба с помощью рециркулирующего газа, который фактически образует газовую подушку; на которой плавает лента. Газ, подаваемый в зону 11 нагрева,может состоять из восстановительного газа и скорость его подачи регулируется в зависи648122

4. мости от скорости выхода газа из щелей 15, 17 печи.

При работе печи лента поступает в охлажденную впускную зону 11 через щель 15, 5 образованную между уплотнением 11 и столом 1. Траектория прохождения ленты через печь показана пунктиром на фиг. 2 Лента поддерживается над столом газовыми струями, поступающими из отверстий 4, так как

10 давление под лентой распределяется равномерно по ее ширине и положение ленты над столом плоское. Следовательно, размер щели 15 должен быть лишь немного больше толщины ленты, но ширина щели должна быть такой, что без лишних потерь газа д из печи в печь могли бы поступать ленты различной ширины. После прохождения через уплотнение Н лента подается вниз наклонной частью 3 стола в желоб 6. Лента плавает в желобе на высоте, которая определяется шириной ленты и давлением газов под лентой. Наклонные стенки 7 желоба позволяют обрабатывать в печи ленты различной ширины. Как показано на фиг. 4, при прохождении по желобу 6 лента занимает изогнутое положение в поперечном се чении, вследствие неравномерного распределения давления под ее нижней поверхностью. Лента выходит из желоба 6 по наклонной вверх части 9 выпускного флотационного стола 8 и выходит из печи через щель 17.

Что касается впускного стола 1, лента принимает плоское положение во время прохождения над столом 8, что,позволяет сделать высоту щели 17 минимальной.

До настоящего времени термические печи, в которых лента поддерживалась воз душной подушкой, оснащались непрерывным желобом по всей длине. В силу этого щели впускного и выпускного уплотнений должны были иметь высоту, достаточную для пропуска ленты изогнутой конфигурации. За счет применения флотационных или снаб40 женных отверстиями столов на входе и выходе из печи описанное расположение позволяет подавать и выводить ленту из печи в плоском состоянии, что позволяет сделать требуемую высоту впускной и выпускной

4 щелей минимальной и снизить утечку газа из печи. Таким образом, снижается также количество сжатого газа, необходимое для подачи в печь. Более того, такое устройство позволяет создать печь, в которой могут обрабатываться ленты различной ширины

50 с минимальными потерями газа из печи.

Стол 1 на входе печи может быть роликовым, содержащим ряд расположенных рядом роликов, которые свободно вращаются вокруг осей, перпендикулярных направлению перемещения ленты в печь. В таком устройстве лента вновь принимает плоское положение при перемещении над поверхностью стола, что позволяет установить минимальное расстояние между впускным уплотне648122

Формула изобретения

20

Фиг. 1

Й/г. 2

Юг. Х с6

Фиг.w

БНИИПИ Заказ 364/53 Тираж 652 Подписное

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 нием и поверхностью стола. По другому варианту устройства роликовым столом может быть стол 8. В еще одном варианте осуществления роликовые столы могут быть установлены на входе и выходе печи.

Печь для непрерывной термической обработки металлической ленты, содержащая рабочую камеру, флотационный желоб, рас12

6 положенный вдоль всей камеры, столы загрузки и выгрузки и уплотнения на входе и выходе из печи, отличающаяся тем, что, с целые уменьшения расхода газа, стенки

5 флотационного желоба в верхней его части выполнены наклонными, а загрузочный стол — перфорированным.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США кл. 263 — 3, № 3198499, 1961.