Аппарат очистной дробеструйный

 

Союз Советских

Социалистииеских

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<»654400 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 28.10.74 (21) 2070230/08 с присоединением зявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл

В 24 С 3/08

Государственный каметет

СССР по делам нзобретений и открытий

Опубликовано 30.03.79. Бюллетень №. 12

Дата опубликования описания30.03,79 (53) УДК621.747..06 (088.8) А. П. Уткин, 10. С. Кирьянов, И. В. Замолоцких, Б. С. Пешков и A. Н. Леута (72) Авторы изобретения

Усманский завод литейного оборудования (71) 3а я в и тель (54) АППАРАТ ОЧИСТНОИ ДРОБЕСТРУЙНЪ|Й

Изобретение относится к области дробеструйной обработки деталей и может быть использовано в различных отраслях промышленности.

Известны аппараты очистные дробеструй-нь е непрерывного действия двухкамерные с автоматической системой регулирования засыпкой дроби, осуществляемой путем перемешения корпуса аппарата в зависимости от веса дроби. Недостатком его является сложность конструкции.

С целью упрошения конструкции аппа- 1О рат установлен с возможностью качания относительно оси его крепления посредством рычажно-весовой системы.

На фиг. 1 схематически изображен предложенный аппарат, общий вид; на фиг. 2—

15 перепускной клапан в положении «закрыто»; на фиг. 3 — клапан устройства вдува-выхлопа в положении «выхлоп».

Аппарат состоит из корпуса, выполненного в виде сочленения двух камер — верхней 1 и нижней 2, который крепится на раме 3 с помощью шарнирной подвески 4 таким образом, что ось 5 подвески имеет смещение относительно центра тяжести корпуса, вследствие чего последний может занимать два фиксированных положения в зависимости от количества (уровня) дроби в его камерах.

С корпусом аппарата жестко соединены и расположены в диаметрально противоположных направлениях от оси 5 подвески; с одной стороны противовес, включающий в себя штангу 6 со свободно перемещаемым и фиксируемым в нужном положении грузом 7, и, с другой стороны, пружинная опора, включающая в себя пружину 8 сжатия и рычаг 9 контакта, под которым расположен датчик 10 сигналов.

Верхняя и нижняя камеры аппарата в своей верхней части снабжены одинаковыми по конструкции перепускными клапанами 1 и 12,для перепуска дроби в верхнюю камеру и из верхней камеры в нижнюю.

В стенки обеих камер вмонтированы одинаковой конструкции клапаны 13, 14 устройства вдува-выхлопа для сжатого воздуха.

В нижней части камеры 2 расположен смеситель 15, соединенный гибким шлангом

16 с сопловой головкой 17.

654400

Для осуществления автоматического режима работы и дистанционного управления аппаратом последний подключается в систему сжатого воздуха, включающую запорное устройство 18, соединенное с питателем дроби и устанавливаемое над верхней камерой 1 аппарата; командный блок 19 управления пневмосистемой аппарата, включающий аппаратуру подготовки воздуха, пневмопереключатели и другие средства пневмоавтоматики (блок соединяется с внешней магистралью сжатого воздуха посредством вентиля 20 и функционально связан с датчиком 10 сигналов посредством сигнальной коммуникации 21) и кран 22 дистанционного управления, расположенный рядом с сопловой головкой 17 и соединенный посредством гибкого шланга 23 малого диаметра с командным блоком управления.

Командный блок 19 управления, осуществляющий автоматическую загрузку дроби из бункера в верхнюю камеру и ее перепуск из верхней камеры в нижнюю, связан со смесителем 15, с управляющими полостями пневмоприводов перепускных клапанов 11 и 12, клапанов 13 и 14 и запорного устройства 18 нагнетательной магистралью 24 и гибкими . воздухопроводами 25, 26, 27, 28 и 29.

Каждый из перепускных клапанов состоит из тарелки 30, соединенной с подвижной диафрагмой 31 через пружину 32, удерживающую клапан в закрытом положении с помощью штока 33. Верхняя крышка клапана, выполненная в виде колокола, одновременно служит защитным экраном, уменьшающим статическое давление дроби на тарелку 30 и абразивный износ ее.действием прямого потока подающей дроби. Через отверстие А верхней крышки подводится сжатый воздух от блока управления для открытия клапана.

Каждый из клапанов устройства вдувавыхлопа состоит из корпуса, внутри которого помещена пружина 34 сжатия, удерживающая полый шток 35 в положении «выхлоп». Полый шток соединен с подвижной диафрагмой 36, зажатой между половинками корпуса. Торцы полого штока в крайних положениях опираются на уплотнения, отверстие В служит для подвода сжатого воздуха с помощью диафрагмы в положение

«вдув». Через отверстие С подводится постоянное давление.

Работает аппарат следующим образом.

Дробь из смесителя 15 по шлангу 16 поступает к сопловой головке 17. Происходит опорожнение нижней камеры 2.

Аппарат сбалансирован таким образом, что при достижении в нижней камере минимального уровня, который может обеспечить нормальную работу сопловой головки

50

На этом цикл автоматического перепуска заканчивается.

Аппарат под действием тяжести засыпанной дроби сжимает пружину 8, рычаг 9 контакта занимает положение, соответствующее полностью загруженному аппарату, и сигнал, выдаваемый датчиком 10 в блок управления, снимается. По мере расходования дроби из нижней камеры 2 цикл автоматического перепуска дроби будет повторяться в указанной последовательности.

Клапан 14 постоянно находится в положении «вдув» и соединяет камеру 2 с атдо поступления очередной порции дроби из верхней камеры в нижнюю, корпус под воздействием моментов сил упругости пружины и тяжести противовеса, преодолевая момент силы тяжести оставшейся в аппарате дроби, отклоняется, воздействуя рычагом 9 контакта на датчике 10 сигналов. Сигнал подается по коммуникации Ql в блок 19 управления, который с помощью известных средств пневмоавтоматики воздействует на управляющие полости перепускных клапанов 11, 12, клапанов 13, 14 и запорного устройства, обеспечивая следующую последовательность их срабатывания: по воздухопроводу 26 подается давление в отверстие А перепускного клапана 12, диафрагма 31 сжимает пружину 32 и клапан открывается на время, необходимое для перепуска порции дроби из верхней камеры в нижнюю; отверстие А сообщается с атмосферой, перепускной клапан 12 с помощью пружины 32 закрывается; по воздухопроводу 27 отверстие В клапана 13 сообщается с атмосферой, пружина 34 перемещает полый шток

35 в положение «выхлоп», при этом доступ сжатого воздуха, поступающего в камеру 1 через отверстие С, прекращается, а полость камеры сообщается с атмосферой через полый шток 35; по воздухопроводу 25 подается давление в отверстие А перепускного клапана 11. Клапан открывается. Одновременно сжатый воздух по воздухопроводу 29 подается на открытие запорного устройства 18. Дробь из накопительного бункера поступает в камеру 1; через определенное время, необходимое для заполнения дробью камеры 1, воздухопровод 29 сообщается с атмосферой, и запорное устройство 18 закрывается. Через 2 — 3 с сообщается с атмосферой воздухопровод 25 и закрывается клапан 11; сжатый воздух по воздухопроводу 27 через отверстие В клапана 13 поступает под диафрагму 36, которая сжимает пружину 34 и перемещается полый шток 35 в положение «вдув». При этом верхний торец полого штока прижимается к уплотнению, а сжатый воздух через отверстие С и зазор между нижним торцом и уплотнением поступает в камеру 1.

654400

<очаг 1

Раг. 3

//аиг. 2

Составитель И. Колесникова

Техред О. Лхтовая Корректор О. Ковинская

Тираж 101! Подписное .

Редактор Т.Морозова

Заказ 2233/9

ПНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изОбретений и открытий

I 13035, Москва, Ж-35, Рауьвская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 мосферой только при отключении аппарата от магистрали сжатого воздуха.

Формула изобретения

-Аппарат очистной дробеструйный непрерывного действия двухкамерный с автоматической системой регулирования засыпкой дроби, осуществляемой путем перемещения корпуса аппарата в зависимости от веса дроби, отличавшийся тем, что, с целью упрощения конструкции, аппарат установлен с возможностью качания относительно оси его крепления посредством рычажно-весовой системы.