Устройство для сушки конденсаторов

 

(ii>658611

Со>оз Советских

Социалистических

Реслублик (61) Дополнительное к авт, свид-ву— (22) Заявлено 22.12.76 (21) 2434945, 18-21 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (51) М. Кл.-"

Н 01 С> 13/04

Госудорствокнь>к комитет

СССР оо делам кзобретенкй и отхрытиы

Опубликовано 25.04.79. Бк)ллетснь № 15 (53) УДК 6 1.396. .6.049.75 (088.87

Дата Опубликования Ог.исаниil 2б.!7Ф. 7 (72) Авторы изобретения

H. A. Гудко, И. ч). Пикус, А. П. К>4)сев, А. Г. Восходов, С. И. Жуков и А. Н. Тарасов

Ордена Трудового Краcaого Зна,c! IH 11HCTHT), T Team!>- 11 a Iccnoo iic» I им. A. В.,>1Ь!ко:a А1! Белорусской ССР (7E ) Заявитель (54) УСТРОИСТВО,,?i СУП1К14 КОНДЕНСАТОРОВ

Изобрегенис относится к Oî -iac-и изготовления э,>сктротех. ического оборудования и может быть использовано при термовакуумной обработке мощных силовых конденсаT0POl3.

Известно устройство для сушки zoHaeHcаторов, B котором вакуумирование осуществляется через встроенные в камеру трубопроводы с помощью автономной вакуум-Отсосной систе> !ы, а нагреВ кондеь>саторОВ В Камере с регулируемым давлением обеспечивается с помо>цью встроенных нагревателей (1).

Наиболее существенными недостатками этих устройств являются низкая производительность из-за необходимости вакуум-герметичного подсоединения каждого отдельного конденсатора к вакуум-отсосной системе и низкая интенсивность процесса вследствие лимитированного теплоподвода к конденсаторам при их термообработке в камере с регулируемым давлением воздушной среды.

Известны также устройства для сушки конденсаторов, состоящие из термостатируемой герметичной камеры, подсоединенной к вакуум-отсосной системе, оборудованной Влагоуловителем (2(.

Однако и эти устройства характеризуiol CH НИЗКОЙ ИHTCНСИВНОСТЬ>0 1>РОЦСССОБ Т!. 11,10и массообмена, гго не позволяет сокг>атить

i p0 J 0, 1>KHTc.1ьн0с 1 ь те!)м000ра00тки кОндснсатОрОВ и улучшить их качество.

I Ic;>H изооретс:11B — - HOHHilII iHHc HpÎH3Водительности работы устройства и повышение надежности вакуумногo соединения штуцеров с трубопроводом и конденсаторами.

Дан>>ая цель достигается тем, что в устпг) Йст В(, л я ст ц! кн кон денс!1 т!) роВ H), òcì Ва

ыумирования их корпусов через заливочныс от>перстня, содержащем герметичную камеру, соединенную с системой откачки конденсаторов и подвижные платформы для размещения конденсаторов, каждая платформа снаб15 жена отсосным коллектором, снабженным штуцерами для подсоединения к конденсаторам и трубопроводу системы откачки, установленным с возможностью вертикального перемещения над платформой посредством установленно-о на последней приводно20 10 механизма, а трубопровод системы откачки конденсаторов снабжен фланцем, расположенны . На стенке камеры с ВОзмОжнОстью сочленения с соответствующим штуцером у 10.",>янутогo коллектора при установке плат658611

3 формы на рабочую позицию, а каждый штуцер выполнен в виде концентрического гибкого элемента, например сильфона, соединенного с фланцем и с прижимной втулкой, снабженными подпружиненной относительно коллектора шаровой опорой, а заливочные отверстия конденсаторов снабжены кольцевыми уплотняющими фланцевыми втулками.

На приведенном чертеже изображен общий вид предложенного устройства для сушки силовых конденсаторов.

Устройство для сушки силовых конденсаторов состоит из термостатируемой герметичной камеры 1 и расположенных в ней подвижных платформ 2, на которых в отдельных гнездах установлены в ряд высушиваемые конденсаторы 3 с открытыми заливочными отверстиями. Камера соединена с вакуум- отсосной системой, включающей в себя вакуумный насос 4, маслоуловитель 5 и вакуумный затвор 6. К днищу и одной из боковых стенок камеры с помощью трубопроводов подсоединена система нагрева жидкого промежуточного теплоносителя, которая состоит из поверхностного теплообменника 7, циркуляционного насоса 8, фильтра 9 и вентилей 10. На задней стенке камеры имеется отсосное отверстие со встроенным в камеру и жестко закрепленным в строго фиксированном положении вакуумным фланцем 1.

К этому фланцу присоединена система вакуумной откачки конденсаторов, которая включает в себя механический форвакуумный насос 12, низкотемпературный конденсатор-влагоуловитель 18, бустерный вакуумный насос 14, водоохлаждаемую ловушку

l5, вакуумные затворы 16.

На подвижной платформе 2 смонтирован отсосный коллектор 17, который перемешается в вертикальной плоскости по направляющим 18, жестко прикрепленным к основанию платформы 2. Для перемещения коллектора по направлению к установленным на платформе конденсаторам и закрепления его в требуемом положении на платформе 2 имеется приводной механизм !9 и система тяг 20.

Отсосный коллектор 17 имеет гибкие штуцера, предназначенные для образования прижимных вакуумплотных соединений с корпусами конденсаторов 3 при опускании коллектора. Каждый штуцер состоит из самоустанавливающейся прижимной втулки 21, подвижно соединенной посредством гибкой концентрической вставки 22 с фланцем 23, который прикреплен через вакуумную прокладку 24 к коллектору 17. Прижимная втулка 21 имеет центральную шаровую опору 25, подпружиненную с помощью пружины 26 относительно фланца 23. В заливочное отверстие каждого конденсатора 3 вставлена кольцевая уплотнительная фланцевая втулка 27 с выкуумными прокладками 28 и 29, предназначенная для компенсации несоосности от5

IO

1$

26

25 зо

so

55 сосного штуцера и заливочного отверстия конденсатора.

На.отсосном конце коллектора, примыкаюшем к фланцу 11, имеется самоустанавливаюшееся прижимное фланцевое соединение, включаюшее в себя вакуумный фланец 30 с вакуумной прокладкой 31, соединенный посредством вставки 32 с фланцем 33, который жестко прикреплен через прокладку 34 к коллектору 17. Самоустанавливаюшийся фланец 30 имеет центральную шаровую опору 35, подпружиненную с помощью пружины

36 относительно фланца 33. На основании платформы 2 закреплен упор 37, предназначенный для установки платформы в рабочее положение и прижатия коллектора относительно фланца 33 системы откачки конденсаторов после закрытия крышки 38 герметичной камеры 1. Вакуумное уплотнение крышки 38 осуществлено с помошью вакуумной прокладки 39. К вакуум-отсосной системе конденсаторов через вакуумный вентиль 40 присоединена система пропитки жидким диэлектриком.

Устройство для сушки конденсаторов работает следующим образом.

Отсосный коллектор 17 поднимаю в крайнее верхнее положение и в отдельнь- гнезда на платформе 2 устанавливают в ряд конденсаторы 3 с предварительно вставленными в заливочные отверстия корпусов уплотнительными фланцевыми втулками 17. Затем коллектор с помощью приводного механизма 19 и системы тяг 20 опускают вертикально по направляющим 18 до такого положения, при котором самоустанавливаюшиеся прижимные втулки 21 отсосных штуцеров образуют посредством уплотнительных втулок 27 вакуумплотные соединения с корпусами конденсаторов 3. Г1ри этом благодаря наличию гибких концентрических вставок 22 и подпружиненных шаровых опор 25 прижимные штуцера обладают подвижностью в вертикальной и горизонтальной плоскостях и выбирают перекосы, которые могут иметь место при установкс конденсаторов в гнезда на платформе 2. Возможная несоосность расположения заливочных отверстий конденсатор а3 и соответствующих отсосных штуцеров компенсируется с помощью уплотнительных втулок 27.

+ги же втулки позволяют использовать устройство для сушки конденсатора с заливочными отверстиями различного диаметра и различной конфигурации. Платформу 2 с установленными на ней и подсоединенными к отсосному коллектору 17 конленсаторами 3 закатывают в термостатируемую сушильную камеру и закрывают крышку 38. Под действием упора 37 платформа перемешается пс направлению к задней стенке камеры, и при этом происходит автоматическое подсоединение коллектора 17 к системе откачки конденсаторов благодаря прижатию самоустанавливаюшегося вакуумного фланца 30 с ваку658611 умной прокладкой 31 к неподвижному встречному фланцу 11. Наличие гибкой вставки 32 и подпружиненной шаровой опоры 35 обеспечивает подвижность фланца 30 в горизонтальной и вертикальной плоскостях и позволяет компенсировать все перекосы, которые могут иметь место при установке платформы в рабочее положение. Затем включают систему нагрева и принудительной ци ркуляции жидкого промежуточного теплоносителя, заполняют сушильную камеру греющей жидкостью до требуемого уровня и производят разогрев конденсаторов при атмосферном давлении, либо в условиях вакуума. В последнем случае производят включение вакуум отсосных систем и осуществляют одновременное вакуумирование сушильной камеры и конденсаторов, что предотвращает деформацию корпусов высушиваемых конденсаторов.

В процессе термовакуумной обработки величину остаточного давления в сушильной камере поддерживают несколько выше уровня давления насыщения жидкого промежуточного теплоносителя, соответствующего оптимальной температуре сушки, а остаточное давление в конденсаторах изменя!от по заданной циклограмме. Пары жидкого теплоносителя улавливают в маслоуловителе 5 и возвращают в сушильную камеру. В качестве жидкого промежуточного теплоносителя могут быть использованы вещества, близкие по своим свойствам пропитывающим конденсаторным диэлектрикам, обладаю!цие достаточно высокой термостойкостью и сравнительно низкой упругостью паров при повышенной температуре.

Формула изобретения

1. Устройство для сушки конденсаторов путем вакуумирования их корпусов через за5

1$

25 зо

35 ливочные отверстия, содержащее герметичную камеру, соединенную с системой откачки конденсаторов, и подвижные платформы для размещения конденсаторов, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности работы устройства, каждая платформа снабжена отсосным коллектором, снабженным штуцерами для подсоединения к конденсаторам и трубопроводу системы откачки, установленным с возможностью вертикального перемещения над платформой посредством установленного на последней приводного механизма, а трубопровод системы откачки конденсаторов снабжен фланцем, расположенным на стенке камеры с возможностью сочленения с соответствующим штуцером упомянутого коллектора при установке платформы на рабочую позицию.

2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности вакуумного соединения штуцеров с трубопроводом и конденсаторами, каждый штуцер выполнен в виде концентрического гибкого элемента, например сильфона, соединенного с фланцем и с прижимной втулкой, снабженными подпружиненной относительно коллектора шаровой опорой, а заливочные отверстия конденсаторов снабжены кольцевыми уплотняющими фланцевымп втулками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Патент Японии ЛЪ 46 — 19331 кл. 59 E 102.2, 15.02.69, 2. Гулевич A. И., Киреев А. П. Г1роизводство силОВь!х ког! денсаторОВ. М., «Выс!пя я школа», 1969, с. 266.

658611

1>< аактг I, . и ии.;ни" ияли

Лака:, 2,30О/ 1 >

11! ИМЭПИ J »съела, сrâñíâirî комитета ГСГР и»,им иаооретении и откр»и ии

1, ;„,. и .,;, )К- >,, - ау»нская иаб., д 4!5 сои. иал П; I i и и r Yore род, ул. Проектная, 4

1 ъ

Гос гани "ееr» Н. Блинкова

Ге:;ред О Л говаи Корректор A.! риценко

1ираж 322 1!одп ис ное