Способ пропитки секций электролитических конденсаторов
<»705545
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскнк
Социалистических
Республик
1 ч=мяД Й >,д,Ф P:,, J (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 26.12.77 (21) 2559356/18 21 (51)М. Кл.
Н 01 G 13/04 с присоединением заявки М
Гесударстааннвй кенктат
СССР ва делам наабретеннй н аткритнй (23) П риоритет (53) УДК 621. .319,4 {088,8) Опубликовано 25,12,79, Бюллетень М 47
Дата опубликования описания 25 12,79 (22) Автор „ изобретения
А. А. Панов (21) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОПИТКИ CEKUHA
3ЛЕКЧРОЛИТИЧЕ СКИХ
КОНДЕНСАТОРОВ рДо 50
Выше 50 до 150
116
122
Предлагаемое изобретение относится к электронной технике и может быть ис пользовано при пропитке секций в производстве фольговых рулонных, преимущественно алюминиевых, электролитических конденсаторов, Известен способ пропитки под давлением (1), Однако при использовании этого спосо.ба неизбежно возникают механические по» вреждения элементов секции (бумаги, оксидного слоя фольги, являющегося диэлектриком электролижческого конденсатора и т,д,).
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому .является способ
35 пропитки секций электроли ткаческих кон денсаторов погружением в электролит (2);!
Недостатками пропитки рулонных сек ций по этому способу являются длитель- . 26 ность технологического цикла пропитки, использование дорогостоящего вакуумного оборудования, необходимость при массо2 вом производстве больших производствен.ных площадей. Цель изобретения - повышение производительнос пт.
Для этого пропитку секций электролитических конденсаторов погружением в электролит погружение осуществляют на 10-20 "мин в кипящий электролит . с температурой 120-135 С, а затемйа 10-20 мин в электролит с темпера урой 30-700С.
Температура электролита для прони в- ки выбирается, исходя из темттературы кипения, при которой заканчивается приготовление электролита, зависящее от рабочего напряжения конденсатора и соответствует величинам, приведенным в. таблице.
Продолжение таблицы zm 4 и. Вторая половина секций была подвергнута контрольной проверке до сборки и после. Контроль готовых конденса150 до 300
300 до 450
450 до 500
127
129
132
ТОРОВ ПО ЭЛеКтРИЧЕСКИМ ПаРаМЕтРаМ COOT ветствовал техническим условиям. Отклонений от нормы не обнаружено
Тираж 923 Подписное
БНИИПИ Заказ S046/57 филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Пример 2. Партию из 100 шт, В основе предлагаемого способа про- секций койденсаторов типа К 50-7 с ра. питки лежит явление температурной диффу- бочим напряжением 450 В емкостью зии жидкостей, т,е. используется эффект 10 10 мкф, с габаритами ф 26 мм, высо разности температур электролит - сек- той 65 мм, без вакуумирования и предция, Верхний предел температуры электро- варительной сушки, хранившихся при темпелнта Ограничен температурой его кипения, ратуре окружающего воздуха 20-25 С, 6 нижний - его вязкостью. Наибблее "йнтен- при относительной влажности воздуха сивно пропитка секции идет, когда темпе, t5 60 70%, погружали в кипящий электро ра гура электролита находится на верх- лит с темпеРатурой 130 С на 15 мин. о нем уровне, а температура секций на Затем эти "акции переносили в электро.иижнем (найример, при температуре элек, лит того же состава с температурой тролита, равной 135" С, а секции 50 С), . 50 С и выдерживали в нем также 15 мин.
После прогрева секции а течение . 20 Указанный цикл пропитки повторяли 2 ра40-20 мин.температурасекциисравняется за. Половину пропитанных секций размас температурой электролита и процесс . : "" Швали и Ячество пропитки проверяли випропитки практически приостанавливается. зуально, Все 50 секций имели равномерПри погружении секции, нагретой go ную пропитку по всей поверхности сектемпературы 120-135 С, в электролит о 25 ций. Вторая половина секций бйла под- . того же состава, но с температурой 30- вергнута контрольной проверке до сборки, 70 С и охлаждении ее до этой темйера- и после выпуска готовых конденсаторов туры в течение 10-20 мин с йоСледую- по электрическим параметрам в соответщим погружением секции в электролит ствии с техническими условиями. Отклос температурой 120-135 С пропитка некий от нормы не обнаружено.
30 возобновляется с прежней интенсивностью. Предлагаемый способ пропитки по- ббщее "время пройиткй при этом состав-" - зволяет сократить время пропитки по срав-ляет 40-90 мин, нению с существующим (вакуумная сушПри пропитке малогабаритных секций . Ka секций 1,5-2 ч, пропитка под давленидостаточно одного цикла, для секций, ем 3-4 атм, в электролите с темпера35 имеющих большие габариты, цикл пропит-, турой 90 С вЂ” 6 ч, охлаждение секций от, ки повторяется 1-2 раза, 90 до ЖО С - 2 ч в 8-1,0. раз, гаранПример 1. Партию из 100 шт. тируя при этомвысокое качество птюпитки. секций конденсаторов. типа К 50-7 с ра- Ф" о.Р M у л а и з о б р е т е н и я
40 бочим напряжением 450 В, емкостью Способ пропитки секций электролитичес20 мкф + 20 мкф, с габаритами Г23Мм, ких конденсаторов погружени ем в электровысотой 45 мм, без:вакуумирования и .:лит, о -т л и ч а ю m и и с я тем, что, с предварительной С чйи, "храййвшихся при целью йовышеФия производительности, температуре окружающего воздуха 20- погружение осуществляют на 10-20 мин
25 С и при относительной влажности 60- в кипящий электролит с температурой
0 5
70%, погружали в кипящий электролит с 120-135 С, а затем - на 10-20 мин
О температурой 130 С. Через 15 мин в электролит с температурой 30-700С. секции, нагретые до 130 С, переносили Источники информации, "в эжктролйт того же состава с темпе- -, цринятыб во внимание при экспертизе. ратурой 50 C è выдерживали в нем так- 1. Патент Японии. М 47-49662, же 15 мин. Половину пропитанных секций кл. 59 Е 331, 1972., с целью визуальной проверки разматыва- 2. Патент Великобритании . ли,. Все 50 секций имели ровную, одно- % 1429935, кл. М 1 М, 1976 (проРодную пропитку
