Машина для изготовления безопочных форм

 

<>697О41

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Советских

Социалистических

Рес убл (61} Дополнительный к патенту (22) Заявлено 26л675 (21) 2149706/22-02 (23) Приоритет - (32) 26.06,74 (31) 28261/74 (33) Великобритания

Опубликовано 05.1179.Бюллетень ph 41

Дата опубликования описания 0811..79 (51) М. Кл.

В,22 С 11/10

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДИ 621 ° 744.

° 46 (088. B) Иностранец

Чарльз Майкл Джоффри Волворк (Великобритания) (72) Автор изобретения

Иностранные фирмы

"Генри Вспворк энд . Компани Лимитед и Чарльз Майкл Джоффри Волворк (Великобритания) P1) Заявители

{54) МАШИН7 ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗОПОЧНЫХ

ФОРМ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к машинам для изготовления безопочных форм, . Известна машина для изготовления безопочных фсцм, содержащая основа-: ние, раму с двумя окнами и приводом .для ее возвратно-поступательного перемещения, два поршневых привода,на штоках которых укреплены подмодельные плиты, расположенные друг против друга и образующие с окнами рамы формовочную камеру, устройство для подачи формовочной смеси в упомянутую камеру, два выталкивателя, установленных с двух сторон относительно подмодельных плит и предназначенных для выталкивания иэ окон рамы.полуформы и транспортные средства, каждое из которых смонтированО соосно с соот-ветствующим выталкивателем (1), В известной машиНе безОпочные формы получают.пескодувной формовкой и уплотнением под давлением сжатия, полученные формы располагают в линию с сопряженными плоскостями в вертикальной йлоскости, Благодаря такой технологии обеспечивается очень высокая производительность. Однако некоторые специалисты считают, что в формах с вертикальной плоскостью разъема нельзя получать более сложные o1 ливки

Цель изобретения — изготовление форм для отливок сложной конфигурации.

В соответствии с изобретением, предусматриваются две подвижные рамы, расположенные плоскостями близко друг к другу и взаимодействующие с подвижными модельными плитами и оборудованием для вдувания с целью получения односторонних верхних и нижних частей опок, соприкасающихся основаниями, Одна из рам изготавливает

1® верхние части спок, а другая — нижние части. Затем верхние и нижние части выталкиваются иэ соответствующих рам на транспортер, где они образуют линию из чередующихся элементов формыв виде верхних и нижних опок.

На этом этапе обе части должны быть правильно ориентированы, т.е. нижние части опок расположены плоскостью разъема вверх, а верхние части опок — плоскостью разъема вниз.

Это значительно облегчает процесс установки стержней или с помощью машины или вручную в открытые полости ниж» них опок, а одновременно с этим в верхних опоках могут прорезаться вер697041 тикальные литниковые каналы. ь соответствующем месте на транспортере каждая из верхних опок поднимается и удерживается в таком положении до

L одхода в положение под ней в нижней асти опоки, после чего верхняя опока опускается и образует форму, которая транспортируется дальше и присоединяется к ранее изготовленным формам, которые контактируют друг с другом. Верхние части опок предпочтительно делать несколько меньше в плоскости разъема, чем нижние части сяток, вследствие чего обеспечивается контакт по всей плоскости разъема нижней части опоки и устраняется воз- 5 можность смещения верхней части относительно нижней части опоки. По мере того как Формы добавляются к ряду готовых форм, этот ряд форм постепенно продвигается вперед и подходит к 2О разливочной точке, где в форму эаливае ся металл, например, из автоматического чайникового ковша.

Может быть предусмотрено два транспортера, идущих к двум независи- 25 мым рядам форм. Предпочтителен вариант с двумя транспортерами, расположенными параллельно, на которых полученные формы движутся вместе двумя рядами, В предпочтительном варианте исполнения подвижные рамы движутся в горизонтальной плоскости, а устанавливаются в вертикальной плоскости. Таким образом, когда верхние и нижние части опок выталкиваются, то их плоскости разъема находятся в вертикальной плоскости и затем поворачиваются на 90

Однако рамы могут располагаться и горизонтально, что устраняет необ- 40 ходимость поворота. В этом случае оси плунжеров, к которым прикреплены модельные плиты, установлены вертикально.

На фиг, 1 показан Формовочный 45 узел; на фиг. 2; машина для изготовления двух рядов беэопочных форм, вид сбоку; на фиг. 3 — то же,вид в плане; на фиг. 4-6 — поперечные сечения А- Л, Б-В, В-В соответственно; на 5()

Фиг. 7,8 - предложенная машина, виц сбоку и в плане.

Машина для изготовления безопочных форм содержит (см. Фиг, 1) две подвижные рамы 1 и 2, которые расположе-у ны вертикально, а перемещаются в горизонтальной плоскости, В каждой раме имеетcÿ два окна 3. Между рамами на позиции формовки установлена поц" прессовочная плита 4„ Нодмодельные плиты 5. и 6 под действием плунжеров

7 входят в два окна 3, находящихся в разных рамах, которые в соответствующий момент цикла совмещаются. Плита

4 снабжена надувными средствами (не показаны), обеспечивающими ее герметизацию бтносительно рам 1 и 2. Песок вдувается в окна через прорези

8, выполненные в верхней части рам, для получения двух форм, контактирующих днищами и раэцеленных подпрессовочной плитой 4, при этом каждая форма является односторонней, т,е. имеющей оттиск только на одной плоскости (не показан).

После отвода подмодельных плит рамы одновременно перемещаются в горизонтальной плоскости в противоположные стороны до тех пор, пока форма, полученная в раме 1, не установится против выталкивателя 9, а форма, полученная в раме 2, не будет против выталкивателя 10, Обе формы выталкиваются в направлении стрелок Г, одновременно в двух других окнах 3 обеих рам, которые находятся против модельных плит, изготавливаются еще две формы. После этого рамы перемещаются назад, и цикл повторяется.

Обычно формы, изготовляемые в окнах рамы 1, являются нижними половинами состоящих иэ двух частей безопочных форм, а получаемые в раме 2 верхними половинами. Поэтому каждый из выталкивателей 9 и 10 поочередно выталкивает сначала верхнюю половину, а затем нижнюю.

Над рамами (см. фиг. 2) установлена вдувная головка 11 (или две вдувных головки), в которую в дозированных количествах подается из бункера (не показан) песок через горизонтальную заслонку 12, Вдувная головка имеет два выпускных сопла 13 и

14, через которые песок одновременно вдувается в две формовочные камеры, образованные окнами 3 в рамах, через прорези 8. После заполнения камер вдувная головка поднимается с помощью средств (не показаны) и сопла 13, 14 отводятся от прорезей 8 до того, как обе рамы 1 и 2 начнут перемещаться в противоположные стороны под действием плунжеров, причем подмодельные плиты 5 и 6 отводят раньше.

С каждым из выталкивателей 9 и 10 и с противоположной от них стороной рам 1 и 2 выровнен поворотный стол

15, который поворачивается на 90 и .180> вокруг горизонтальной оси 16.

Стол имеет короткую плоскость 17 и две более длинные плоскости 18 и 19.

Когда верхняя часть формы выталкивается из рамы 2, то она устанавливается между плоскостями 17 и 18, плоскость 17 имеет достаточную длину, чтобы встретиться с поверхностью рамы 2, так что толкатели 9 или 10 могут плавно выталкивать верхнюю часть на стол. После этого стол поворачивается по часовой стрелке (как показано на Фиг. 2) на 90 „ в результате чего верхняя часть полуформы повора697041 транспортер 23 к предшествующей полу- 5 чивается оттиском вниз. Затем полуформа зажимается между захватами 20 несущего устройства 21, которое пере- мешается по направляющим 22, и переносится на периодически-движущий форме в этом ряду, которой является нижняя часть формы.

В процессе переноса верхней части с помощью вращающегося режущего инструмента 24, закрепленного на несущем устройстве 21, на ее верхней по.верхности выполняется вертикальный литниковый канал (не показан). Литниковая чаша может выполняться в процессе изготовления верхней части с помощью съемной литниковой модели (не показана), располагающейся на подпрессовочной плите 4 и отводимой до начала перемещения рамы 2.

После переноса полуформы на транс- 20 о портер стол поворачивается íà 180 и, поскольку рама 2 пуста, смещается к ее,другому концу, при этом более длинная плоскость 18 перекрывает зазор, оставленный рамой 2, а выталки- 25 ватели 9 или 10 плавно выталкивают нижнюю часть из рамы 1, которая устанавливается между плоскостями 18 и

19. Стол 15 снова поворачивается на

90 по часовой стрелке, в результате Зр чего часть формы располагается поверхностью Разъема вниз ° Затем нижняя часть зажимается захватами 20 и переносится к ленточному транспортеРУ 23р который к этому времени прод 35 винулся вперед вместе с находящейся на нем верхней частью. Во время переноса нижней части режущий инструмент

24 не работает.

Каждый Ра когда верхняя vacTx, 4p

Формы достигает конца транспортера

23, зажимы 25 на подъемной плите 26 сводятся и зажимают ее, после чего ползун 27 поднимает плиту, а вместе с ней и верхнюю часть Формы. Поскольку цикл продолжается, то транспортер

23 доставляет следующую полуформу, которой является нижняя часть, и располагает ее под верхней частью, после чего обе части формы точно совмещаются благодаря тому, что они обе взаимодействуют с двумя взаимно перпендикулярными вертикальными поверхностями ) -образной формы установочного элемента 28, Теперь верхняя часть находится на нижней части. 3атем толкатель 29, действующий на элемент 28, выталкивает обе части формы, составляющие теперь форму, вбок в направлении центральной осевой линии машины. B процессе проиэводст- 60 ва одновременно изготавливается два ряда форм, которые на данном этапе контактируют боковыми стенками.

Толкатель 30 под действием плунжеров 31 смещает одновременно оба ряда форм на горизонтальный путь 23,по которому о6а ряда форм движутся вперед, перемешаясь на расстояние, равное длине одной формы, причем каждый раз новая пара форм добавляется к концу ряда.

На этом этапе сверху на формы устанавливаются грузы 33, которые доставляются с места их хранения несущим устройством 34. Заливка металла в формы производится любым известным способом (с помощью опрокидывающегося ковша или автоматически, например, чайниковым ковшом). После того как отливки достаточно затвердеют, грузы 33 снимаются с помощью несущего устройства 35 и возвращаются в зону хранения для повторного использования. В процессе движения

Формы переходят с горизонтального пути 32 на транспортер 36 для охлаждения. Когда формы достигают конца этого транспортера, они падают в голтовочную камеру 37, и разрушаются, отливка очищается, а песок отводится для повторного использования.

Машина, за исключением разливки металла и выбивки отливок, работает периодически. Плунжеры имеют в основном гидравлический привод, последовательность работы которых регулиру" ется соленоидными клапанами с соответствующими реле времени и блокировками, при этом конечные выключатели применяются для фиксирования конца различного рода перемещений (не показаны) .

В то время когда верхняя и нижняя части формы находятся на транспортере 23, то поверхность разъема нижних частей .форм открыта, причем имеется достаточно времени для установки стержней и даже сложных деталей автоматически или вручную.

Преимуществом машины, изображенной на фиг. 2-6, является то, что каждая форма в сборе, находящаяся на сдвоенном пути, поддерживается с трех сторон соседними формами, Можно предусмотреть опору и с четвертой стороны в виде подпружиненных штанг,прижимающихся к противоположным сторонам двух рядов в процессе заливки металла. Это дает воэможность изготавливать формы, меньшие для заданного веса отливки, чем это было раньше, в результате достигается экономия песка.

При другой конструкции формы в каждом из двух рядов имеются те же две базовые плоскости, задняя и правая поверхности, для установки верх.ней и нижней полуформ относительно друг друга. В этом случае оба ) -образных элемента 28 будут располагаться так же, а между двумя рядами форм появится зазор.

697041 формула изобретения в г .

Если нужна производительность меньше, чем та, которую дает установка со спаренными направляющими, показанная на фиг. 2- 6, то может быть использована машина, представленная на фиг. 7 и 8. Эта машина имеет также две рамы 1 и 2, но в каждой раме выполнено одно окно 3, образующее формовочную камеру, кроме того, каждая рама перемещается вертикально, а не горизонтально, между двумя крайними положениями. B рамах имеется второе окно, однако оно не является формовочной камерой. Окно 38 в раме 1 служит для прохождения через него одйого выталкивателя 9 с целью выталки вания образованной верхней части формы из окна 3 другой рамы 2. Аналогично, окно 39 в раме 2 обеспечивает выталкивание нижней части формы, полученной в раме 1, при этом окно выполняет роль направляющей для нижней части в процессе перемещения. В этоМ случае поворотный стол имеет только две стенки 17 и 18, поворачивается на 90О и возвращается в исходное положение, Остальное оборудование такое же, как в описанной машине, Можно также использовать сдвоенные рамы (см. фиг. 7 и 8)., перемещаюШиеся горизонтально. Можно повернуть устайовку, показанную на фиг, 2-6, набок, вследствие чего ее рамы будут двигаться вертикально, подавая поочередно верхние и нижние части форм к двум вертикально расположенным столам. Подвижные рамы могут быть установлены набок, вследствие чего оси их окон располагаются вертикально, а модельные плиты нижних частей .форм движутся вертикально вниз в верхнее окно, тогда как модельная плита верхней части формы движется вверх в нижнее окно. Полученные части формiы не нужно поворачивать Hà 90< но их нужно менять местами, т.е. верхнюю часть формы размещать над нижней частью формы.

Машина для изготовления безопочных форм, содержащая основание, раму о с двумя окнами и приводом для ее возвратно-поступательного .перемещения, два поршневых привода, на штоках которых укреплены подмодельные плиты, расположенные друг против дру15 га и образующие с окнами рамы формовочную камеру, устройство для подачи формовочной смеси в упомянутую камедва выталкивателя, установленных с двух сторон относительно подмодельных плит и предназначенных для вытал2О кивания из окон рамы полуформы, транспортные средства, каждое из которых смонтировано соосно с соответствующим выталкивателем, î T л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью

25 изготовления форм для отливок сложной конфигурации, она снабжена установленной параллельно с первой дополнительной рамой с двумя окнами и приводом для ее перемещения в плоскости, 30 параллельной плоскости перемещения пеРвой рамы, подпрессовочной плитой, укрепленной между двумя рамами на позиции подачи формовочной смеси, и двумя устройствами для подъема верхних полуформ, каждое из которых расположено в конце соответствующего транспортного средства.

Источники информации, 4О принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании

У 803332,-кл. 83 /1f i, 1958.

697041

I

Составитель 3. Тюрина ,Релакто т. о ловокая техоелн.ковалева ко ректор К °

Заказ 6593/59 Тираж 945 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Ра шская наб,, 4 филиал ППП Патент, г. ужгород, ул. Проектная, 4