Устройство для обработки деталей сложного профиля

 

тентн= тэ.-.::.-я;:зе и®и

MБk, щ 662325

ОПЙСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соьетских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.09.76 (21) 2399400(25-08 с присоединением заявки № (51) М. Кл з

В 24В 7(28

Государственный комитет (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.05,79. Бюллетень № 18 (45) Дата опубликования описания 15.05.79 (53) УДК 621.924.6 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Л. Н. Намгаладзе, Б. Г. Хачидзе, 3. Г. Баламцарашвили и А. Д. Шелленберг

Тбилисский научно-исследовательский институт лесной промышленности (71) Заявитель (54) УСТРОЙ СТВО ДЛЯ О Б РАБОТКИ ДЕТАЛ ЕЙ

СЛОЖНОГО ПРОФИЛЯ

Изобретение относится к области станкостроения и предназначено для шлифования непрямолинейных брусковых деталей, например из древесины.

Известны одновальцовые шлифовальные станки для плоского шлифования брускoвых деталей и кривых, главным образом вогнутых, поверхностей. Горизонтальный станок состоит из шлифовального цилиндра с приводом от электродвигателя, станины и стола. Вертикальный станок имеет станину, вертикальный шпиндель со шлифовальным цилиндром и стол. Подача в станках осуществляется вручную (1).

Известные шлифовальные станки обеспечивают обработку либо плоских, либо выпуклых, либо вогнутых поверхностей деталей, и поэтому шлифование гнутых брусковых деталей производится последовательно на разных станках.

Известно устройство для обработки деталей сложного профиля, например лопаток турбин, в котором обработка производится двумя противопоставленными абразивными инструментами, установленными вместе с приводом их вращения на поворотных коромыслах. Коромысла несут на себе также копирные ролики, которые взаимодействуют с шаблоном; прижим копирных роликов к

° шаблону осуществляется упругим элементом (грузами) 12).

Обработка криволинейных брусковых деталей на таком устройстве требует установки шаблона, соответствующего профилю обрабатываемой детали, что в ряде случаев, например при обработке деталей со значительными отклонениями от размера и формы, вызывает большие трудности. Шаблоны

10 трудоемки в изготовлении и требуются в большом количестве при широкой номенклатуре обрабатываемых деталей. Устройство не позволяет вести нерперывную обработку деталей различной формы.

Целью настоящего изобретения является обеспечение автоматического слежения по криволинейному контуру при шлифовании грубых брусковых деталей из древесины, повышение производительности труда и качества обработки деталей.

Указанная цель достигается тем, что пара насаженных на вал электродвигателей шлифовальных инструментов, между которыми пропускаются криволинейные поверхноси брусков, монтируются на коромыслах.

Оси вращения шлифовальных цилиндров и коромысел расположены в плоскостях, перпендикулярных направлению подачи заготовок. Одно из копомысел снабжено роли662325

30 ровочными винтами 29, 35

Станок работает следующим образом.

Устанавливаются требуемые зазоры меж- ду направляющими 2 и 3, пневмоцилиндра40

55 ком, другое — регулировочным винтом, торец которого прижимается к ролику при помощи стягивающей коромысла регулируемой пружины. Начальный зазор между шлифовальными цилиндрами устанавливается регулировочным винтом, а в исходном положении коромысла удерживаются двумя противодействующим регулируемыми пружинами.

На фиг. 1 показана кинематическая схема станка; на фиг. 2 — момент встречи обрабатываемого бруска с абразивным инструментом.

Устройство включает в себя: стол 1, неподвижную 2 и регулируемую 3 направляющие; подающие вальцы 4 со звездочками 5 и приводной цепью 6 и звездочку 7 на выходном валу редуктора 8, приводимого от электродвигателя 9; прижимные вальцы 10, каждый из которых смонтирован на рычаге

11, оттянутом пружиной 12 до упора в ограничитель 13; горизонтальные — неподвижный 14 на валу электродвигателя 15 и подвижный 16 на валу электродвигателя 17 шлифовальные пневмоцилиндры; направляющую 18, по которой перемещается кронштейн 19 с электродвигателем 17, вертикальные абразивные инструменты 20 на валах электродвигателей 21, один из которых смонтирован на коромысле 22 с роликом 23, другой — на коромысле 24 с регулировочным винтом 25; регулировочный винт 26 пружины 27, стягивающей коромысла 22 и

24, удерживаемые пружинами 28 с регулими 16 и 14, а также между цилиндрами 20 с помощью винта 25 и пружины 26, выставляются в требуемое исходное положение коромысла 24 и 22 с помощью пружин 28 и винтов 29.

По столу 1 заготовка 30 между направляющими 2 и 3 подается к вальцам 4 и 10, протаскивающим ее между шлифовальными цилиндрами 16 и 14 для обработки плоских граней, далее с помощью следующей секции вальцов заготовка протаскивается между вертикальными цилиндрами 20 для обработки криволинейных поверхностей, при этом постоянный контакт между обрабатываемыми поверхностями и цилиндрами 20 обеспечивается пружиной 27, а автоматическое слежение по криволинейному конту5

4 ру — благодаря качанию цилиндров 20 вместе с коромыслами 22 и 24, Возврат коромысел в исходное положение после прохождения заготовки 30 осуществляется с помощью пружин 28.

При необходимости обработки торцов гнутого бруска 30, шлифовальные цилиндры 20 выставляются таким образом, чтобы плоскость торца была касательной для одного из цилиндров 20 (фиг. 2). В момент встречи торца изделия с инструментом появляется реактивный момент М, который стремится повернуть коромысло с инструментом, так как смещению заготовки препятствуют направляющие 2 и 3. После окончания обработки готовое изделие с помощью последней секции вальцов подается в бункер (на фиг. 1 не показан).

Высокое качество обработки достигается пропусканием бруска через сдвоенную или строенную систему шлифовальных инструментов различной характеристики при общей системе подающих и прижимных вальцов.

Устройство позволяет автоматизировать процесс обработки брусковых деталей непрямолинейной формы, повысить качество обработки и увеличить производительность.

Формула изобретения

Устройство для обработки деталей сложного профиля двумя противостоящими вращающимися абразивными инструментами, установленными вместе с приводами их вращения на поворотных коромыслах и связанных между собой упором и упругим элементом, отличающееся тем, что, с целью обеспечения автоматического слежения при обработке плоских противоположных поверхностей деталей непрямолинейной формы, оно снабжено дополнительными противодействующими упругими элементами, установленными с возможностью воздействия на коромысла, при этом упор между коромыслами выполнен в виде ролика, установленого на одном коромысле, и регулируемого винта — на другом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Манжос Ф. М. Деревообрабатывающие станки, М., «Лесная промышленность», 1974, с. 404 — 405, 2. Авторское свидетельство СССР

Хо 127583, кл. В 24В 19/14, 1958.

662325

Составитель С. Ухорский

Техред А, Камышникова Корректор Е. Угроватова

Редактор Й. Карпас

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 830!16 Изд. № 316 Тираж 1014 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5