Формовочный стан для производства сварных труб

 

4, E. A. Волчков, ll. B Терентьев, П. М. Финагин, B. П. Бедняков и С. П. Сидоренко (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ФОРМОВОЧНЫЙ СТАН QJISI ПРОИЗВОДСТВА

СВАРНЫХ ТРУБ

Изобретение относится к обработке м таллов давлением и сварке и касается усовершенствования формовочного стана для производства сварных труб, преимушест венно газомагистр альных.

Известен трубоформовочный стан, в ко- . тором формовка листа в шелевых калибрах рабочих клетей чередуется с формовкой в секциях роликовых проводок, снабженных, механизмами индивидуальной настройки ро1О ликов, расположенных снаружи эквидистантно траектории движения кромок формуе- мого .листа (11.

Однако низкая жесткость секций роли 15 ковых проводок межклетьевой формовки листа по сравнению с жесткостью рабочих клетей этого же стана значительно снижает качество формовки и ограничивает технологические возможности по расширению

20 сортамента труб с увеличенной толщиной сте нки.

Кроме того, сложная перенастройка стана требует значительного времени, что

2 снижает производительность трубосварочного агрегата.в целом.

Из известных формовочных станов для производства сварных труб наиболее близ- ким по технической сущности к изобретению является стан, содержаший чередуюшиеся рабочие клети и секции роликовых проводок, состояших из внутренних и противолежаших им внешних роликов с ме/ хаййзмами их индивидуальной настройки, выполненными в виде приводных ползунов. и раэмешенными между вертикальными направляюшими корпусов f2).

Недостаток этого формовочного стана заключается в том, что при переходе с наименьшего по диаметру сортамента труб на наибольший снижается нагрузочная способность стана на межклетьевой формовке листа. Поэтому на каждый из заданных диаметров широкого сортамента труб необходимо иметь в сушествуюшей конструкции стана индивидуальные комплекты секций роликовых проводок с различными по габаритам корпусами. 9то обуславливает

Г 65962

4 " зТГачМтейьйь е затраты; -связанные- с изго- направляющими 13 корпусов 14, сопряга товлениел, содержанием и эксплуатацией емых л ежду собой (вдоль формуемого лисбольшого парка сменных комплектов сек- та 5) посредством механизма 15 продольций роликовых проводок. В резуль1 ате or — ного перемещения. раничивается расширение технологических Каждый ползун 9 внешних роликов 7 воэможностей межклетьевой формовки пу — >" выполнен с вмонтированным в один его тем унификации сопрягаемых между собой конец механизмом 16 наклона оси врашекорпусов секций роликовых проводок на ния 17 ролйка 7. Противоположный роливесь заданный для стана диапазон диамет- ку 7 другой конец ползуна снабжен упо-. ров труб что позволило 6br существенно ром 18. Этот упор лгожет бьггь установ 6 лен в один ряд параллельных пазов 19 и

Цель изобретения — повьгшение Harpy- 20 выполненнЫх в напРавлЯющих 13 длЯ зочной способности роликовой проводки пу обеспеченйй"hoàìoæíîñòè приближения ро тем«-сокращения консоли действия нагруз- ликов 7 к формуемому листу 5 и удаления

l . ки на ползуны внешних роликов при фор- от него. мовке труб различных диаметров и расши- В исходном рабочем положении каждьФ

15 ренйе технологических возможностей лиеж- ползун 9 внешних роликов 7 зажат межклетьевой формовки йутом унификации co-" ". "пу вертик«альйыми направляющими 13 корпрягаемых корпусов на весь заданный для пуса 14 посредством постоянного набора стана диапазон диаметров труб. прокладок 21, переставляемых"относитель20

Поставленпая пель достигается тем, но низа и верха ползуна в зависимости от что в известном формовочном стане"для требуемого расположения вйешнего ролика производства сварных труб, преимушест- по вертикали, и посредством несущей внувеййо "гаэомагистральных, секц«ии" ролико-" треннйе ролики 6 съемной крышки 11, Эта, вых проводок снабжены наборами прокладок, крышка снабжена посадочным замком, ох,2$ размещенными между ползунами механиз- ватываюшим вертикальные направляющие мов настройки внешних роликов и верти- . корпуса 13. кальными направляют ими корйусов, и съем- Механизм 16 наклона оси вращения йой крышкой с" посадо Гньпй замком, охва- >о 17 каждого внешнего ролика 7 представтьгвающим вертикальные "направляющие кор- ляет собой червячную пару с червяком 22 пусов, йри этом корпуса выполнены с ря- и зубчатьм сектором 23, несущим ролик дами пара;тлельных пазов, в которых с воз- 7. Один торец червяка выведен эа полэун

" можнбсть|о-вертикального перемещения уо- 9 для обеспечения доступа при настройке т«анов«лень ползуны механизмов настроики прилегания ролика 7 к поверхности форму " вне«шн«их роликов," а оси вращения упомяну- емого листа 5. С этой же целью в посто- тых роликов закреплены с возможностью янном наборе прокладок за счет вилкооб.( их-нахлона относител«ьно горизонтальной разного выполнения каждой иэ них, пред" осй;"" - =" " . "- " " """ " " "усмотрено иаличйе открьгтого паза 24.

На фиг. 1 изображена часть формовоч- Такое выполнение прокладок обеспечивает ног о стана для «йроизводства Сварных труб, использование максимальной длины опорвид сверху; на фиг. 2 - поперечный раэ- ных поверхностей ползуна 9 так, что дареэ А-А фиг. 1; на фиг. 3 — продольный же в неггосредственной близости к внешнеразреэ Е-Б фиг. 1; на фиг. 4 — продоль- Му ролику 7 ползун имеет надежную опоный разрез В-В фиг. 2. " ру.

Предлсженный формовочный стан для g Механизм продольного перемещения 15 производства сварных труб вкл1очает чере- корпусов 14 представляет собой пару падующиеся с рабочими клетями 1, 2 секции раллельных штанг 25, размещенных под роликовых проводок 3, 4 межклетьевой корпусами. Штанги установлены с воэможформовки листа 5.. ностыо продольного перемещения в подшипКаждая иэ проводок образована внут- щ никах 26 под действием гидроцилиндра 27 ренними 6 и внешними 7 роликами на пол» и несут на себе рычаги.28, входящие,свозунах 8. и. 9 соответственно. . ими концами в зазоры между корпусами

Ползуны 8 внутренних роликов 6 име- 14. ют средство настройки 10, связанное со, Средство 10 настройки полакения пол« съемной крышкой 11. ss зунов 8 совместно с внутренними ролика-...

Ползуны 9 внешних роликов 7 снабже- ми 6 и средство 12. настройки положения ны средствами настройки 12 и совместно полэунов 9 совместно с внешними роликас ними установлены между вертикальными ми 7 выполнены в виде обычных нажим66 962

I lb JX ме хани з:,I OP > CO@& pK QLUHX BHHT 29 C нажпмной гайкой 30 для пслзунов 8 и винт 31 с нажимной гайкой 32 для ползунов 9.

Формовочный стан работает следующим образом.

При подаче листа 5 в стан формовка в рабочих клетях 1 и 2 чередуется (на протяжении стана) с межклетьевой формовкой секциями роликовых проводок 3 и 4.

fe

При этом корпусы 14 посредством механизма 15 продольного перемещения сопряжены между собой, образуя жесткий формовочный блок. В э-ом блоке ползуны 9 внешних роликов 7, воспринимая усилия

1f формовки, передают горизонтальные составляющие усилия через винты 31 средств настройки 12 и упоры 18 на корпус

l4, а вертикальные составляющие — через набор прокладок 21 либо на корпус

14, либо на крышку 11 в зависимости от угла наклона оси вращения 17 внешних роликов 7, изменяемого поворотом червяка

22.

В начале стана, где лист 5 имеет боль-

23

:шой радиус гибки, ползуны 9 внешних роликов 7 соответствующих корпусов 14 rieредают горизонтальные составляющие усилия формовки на упоры 18, расположенные . в наиболее удаленных от листа 5 паралЗЭ лельных пазах 19 (см. штрих-пунктирную линию на фиг. 4). Ползуиы 9 вместе с набором прокладок 21 также удалены от середины формуемого листа, однако коиI ЭЯ тактируют с ним по всей длине опорной поверхности. В результате внешние ролики 7 лишь незначительно выступают за край консольной заделки погзуна 9 между вертикальными направляющими 13 кор. 49 пусов 14 и набором прокладок 21.

В конце стана, когда лист 5 цриобретает уже малый радиус гибки, попзуны 9 вместе с постоянным набором прокладок

2 1 максимально приближены к центру . формуемого листа, а соответствующие им упоры 18 расположены в параллельных пазах 20. Внешние ролики 7 также лишь не. значительно выступают за укаэанный выше край консольной заделки ползуна 9. Поэтому нагрузочная способность на межклетьевой формовке значительно увеличивается и одновременно расширяются технологические возможности стана, так как для всего широкого сортамента газомагистральных труб формовка осуществляется в унифицированных корпусах.,Пля осуществления перевалки стана при переходе с формовки одного сортамента труб. на другой, не охватываемый предельными возможностями средств настройки

12 полэунов 9 внешних роликов 7, используется механизм 15 продольного перемещения корпусов 14. При этом под дейст вием включенных гидроцилиндров 27 штанги 25, перемещаясь в подшипниках 26, поочередно отводят (в конкретном случае) одну пару корпусов 14 с внутренними 6 и внешними 7 роликами от соседнйх и так далее, исключая их "слипание". Затем посредством крана (на чертежах не показан) корпусы убирают из межклетьевого ïðîмежутка и на их место устанавливают заранее настреенные H& другой сортамент труб такие же корпусы 14, Такая перевалка стана на"яду с главными перечисленными преимуществами одновременно значительно упрощает эксплуатацию стана и способствует повышению производительности.

Изобретение наиболее эффективно может быть использовано на станах для изготовления сварной трубы из двух полуцилиндрических заготовок с диаметрами

1220-1620 мм.

В формовочном стане предложенной конструкции повышена нагрузочная способность на межклетьевой формовке листа, так как, в зависимости от расп .яожения внешних роликов в секции проводок, для каждого ползуна обеспечивается надежная его заделка практически по всей его опор.ной поверхности. Ползун постоянным набором прокладок и вместе с упором может быть переставлен между вертикальными

l направляющими в такое положение, при котором средствами настройки потребуется лишь незначительное его перемещение ow носительно поддерживающих его прокладок.

Следовательно, величину консоли действия нагрузок на ползун можно сводить к ми нимуму при надежной фиксации положения ролика зажатием ползуна крышкой, несущей внутренние ролики.

При этом по вертикали уровень ползу на с внешним роликом может изменяться от положения, когда ползун контактирует непосредственно с крышкой и все прокладки расположены на корпусе под ползуном, до положения контакта полэуна с опорной поверхностью между вертикальными направляющими корпуса, когда все прокладки рас положены между ползуном и крышкой.

Кроме перечисленного, предложенное техническое решение позволяет значитель665962 но расширить техйологические возможности межклетьевой формовки листа.

Формула изобретени я

Формовочный стан для производства сварных труб, преимущественно газомагистральных, содержащий чередующиеся рабочие клети и секции роликовых проводок, 14 состоящих из внутренних и противолежа- . щих им внешних. роликов с механизмами их индивидуальной настройки, выполненныMR в виде приводных ползунов и размещенными между вертикальными направляющи13 ми корпусов, отличающийся тем, что, с целью повышения нагрузочной способности роликовой проводки и расширения технологичесКих возможностей межклетьевой формовки, секции роликовых про- 4 .водок снабжены наборами прокладок, размеще п ыми между ползунами механизмов настройки внешних роликов и вертикальными направляющими корпусов, и съемной крышкой с посадочным замком, охватывающим вертикальные направляющие корпусов, при этом корпуса выполнены с рядами параллельных пазов, в которых с возможностью вертикального перемещения уотановлены ползуны механизмов настройки внешних роликов, а-оси вращения упомя- нутых роликов закреплены с возможностью их наклона относительно горизонтальной оси.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США No 3323341, кл. 72-178, 1967.

2. Заявка М 2317406/27, 1976, по кото юй принято решение о выдаче авторского свидетельства.