Способ автоматического управления ректификационной колонной с двумя потоками сырья

 

О П И С А Н И Е („673291

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советское

Соцмалистиыеосик

Республик

"" 2;: ф

Вq -Б — -— . Й11 " в Щ

Ф2 >- <" (Sl) Дополннтельнсе к ает. свил-ву (22) 3аявлеио 05.04.77(23) 2470632/2326 с присоМниениевв заявки М

В 03. Q 3/42

Гввудвветвеиеа веащг ссср вв дввви «мбрв вввй в вткввавв

Опубликовано 16-07 79Зюллетень Ж 28 (53) УДК 66.03.2

-52(088. 8) (23) Приоритет

Дата опубликовании описаиии18.07.79 (72) Автори изобретении

В. Э. Погорельский и В. В. Кузьменко (54) СПОСОБ АВЧОМАТИЧЕСКОЮ УНРАВЛЕНИЯ РЕК ГИФИКАЦИОННОЙ КОЛОННОЙ

С ДВУМЯ ПО ЮКАМИ СЫРЬЯ

Известные способы, кроме того, непритодны для автоматического управления регжфиййконнои колонной с двумя потоками сырья.

Изобретение относится к способам автоматического управления ректифнканионной колонной с двумя потоками си рья и может найти применение в хими- ческой, нефтехимической w других отраслях промизднеиности. % г

Извес ген способ автоматического управпения ректификапионной копонной путем регулирования расхода внугренней фнегмы изменением подачи внешнего оро- © шенин, расходов питания и теппоноснтепя, постучниоших в коконну (1) .

Известен способ авгоматического управпеийя ректифнканиониой колонной путем изменения расходов дистиппята, теп поносителя и питания в зависимости ог минимальной величины прирашения суммы расходов теппоноситепя с учетом состаsa и расхода целевых продуктов копонны(ф

Недостатком известных способов, З является то, что они не обеспечивают высокого качества кубового продукта и качества дистиплята.

Цепью изобретения явпяется упу впение качества дистиппята и кубового продухта.

Поставленная цепь достигаешься тем, что в известном способе автоматического управления рехтификационыой колонной с двумя патоками сырья путем изменения расходов фпегмы, дистиллята и теппоноснтепя в куб колонны, расход флеге и дистиппята корректиру от в зависимости от расходов и составов потоков сыр составов дистилляте и кубового продукта и текушего значения соотношения расход флегмы: расход дистиппага, а расход теппоноситепя в куб колонны — в зависимости от суммы расходов флегмы и дис Гидпята.

На чертеже изображена схема осуше ствпения способа управпеииия рехтификапиониой колонной.

««»«. »

6 73291

1

D 3 - скорректированные при из« мененйи составов потоков сырья относительные отборы дистиллята с первого и второго потоков сырья соответственно,, % . — 2, - - минимальные флегмовые числе an ãïonó÷åíèÿ одинакового содержания примесей в дистилляте для первого и второго потоков сырья соответственно, !

М „;„- %п,;„у - скорректированные при измейений составов потоков сырья минимальные флегмовые числа для получения одинакового содержания примесей в дистилляте для первого и второго потоков

}5 сырья соответственно, ц= 1 / " ь= У, 1г прежние значения расходов первого(и второго потоков сырья

20 соответственно, 1

F F - . изменившиеся значения

1 } и расходов первого и второго потоков сырья соответственно.

Относительные отборы дистилляте первого и второго потоков сырья вычислительный блок 16 корректирует в соотвеч яствии с зависимостями ..

X K

Х -ЕХ

g г

Р к

Ех .- Kx

4 к х, «:Х, ): Х

2 у (6) 1 (}Ч

К

-7 ; з4

ГХ,„„

К ,Кх ! i- 1

0 —" „

Ех

40 (7}

« к K .Ех, - Ех,„;

g „i<1

45 (8) ! ! } fn}nT. } «(п((«(«"(" я,." ((+ }}g } D(> + Il

Я,д (((} ° ((Я М . } } (6 2

}т}}я 3 (г) (3

Схема состоит иэ колонны 1, блока логикй 2, связанного своими .входами с датчиком расхода первого сырья 3, анализатором его состава 4, датчиком рас« хода второго сырья 5, анализатором его состава 6, датчика расхода флегмы 7, связанного через регулятор 8 с клапаном

9, датчиком расхода дистиллята 10, связанного через регулятор 1Х с клапаном 12, е датчика расхода теплоносителя 13, евязанного через регулятор 14 с клапаном

15, вычислительного устройства 16, связанного своими входами с блоком логики 2, анализатором состава дистиллята

17, анелизатором состава кубового продукта 18, выходы которого соединены с задаюшими входами регуляторов рас хода флегмы 8, расхода дистилляте 11 и расхода теплоносителя l4 в куб колонны.

Способ осушествляется следуюшим образом.

:Расходы и составы потоков сырья. замеряются и регистрируются датчиками и анализаторами 3, 4, 5 и 6, соответ- . ственно. Блок логики 2 производит проверку на изменение расходов или составов потоков сырья и осушествляет выбор одной иэ зависимостей для корректировки флегмового числа. Вычислительное устройство 16 по информации от блока логики 2, датчиков и анализаторов 7, 10, 17 и 18 соответсчэенн«о производйт корректировку флегмового числа по одной из следующих зависимОстей

- при изменении расходов потоков сырья:

« "(П(Р

}П}л Н - при изменении составов потоков сырья: где Я -. скоррекФированно(е значение флегмового числа;

Я - текущее значение флегмово-. го числа;

2 3 - относительные отборы диСтиллята с первого и второго потоков пи+ЗНАЮЩ где Х Х - содержание --го компо%i) нента s кубовом продукте и дистилляте соответственно;

X> . у - - содержание (, -го компоненте в первом и втором потохах с. ьщЪя

И >- 24 соответственно, Ху ° - изменившееся содержание

Ф

И } 21

i -го ко} понента в первом и втором потоках сырья соответственно.

673291

Минимальные флегмовые числа для получения одинакового содержания примесей в дистилляте для первого и второго потоков сырья определяют нз соот= ношений (9) 1

Х -Yp

IRIQ И 2m

2m, (10) 2m где 61 граничный компонент;

Y Yy - равновесное содержание гранйчного комйоиента в первом и втором потоках сырья до изменения их со-- ставов;

1ф ; - равновесное содержание . щ grn граничного компонента в первом и втором потоках сйрья после изменения их составов.

Скорректированные значения относительного отбора дистиллята .а флегмового числа вычислительным устройством 16

6 переводятся в абсолютные значения расхода флегмы и расхода дистиллята и устанавливаются в качестве задания ре- гулятерами 8 и 11. Задание регулятору расхода теплоносителя 3.4 в куб колонны формируется вычислительным устройством

16 пропорционально сумме расходов флегмы и днстиллята.

Формула изобретения

Способ автоматического управления ректификационной колонной. с двумя потоками сырья путем изменения расходов флегмы, дистиллята и теплоносителя !

> в куб колонны, о т и и ч а ю ш и йс я тем, ч ю, с целью улучшения ка.чества дистиллята и кубового продукта за счет повышения точности регулирования, расход флегмы и дистнллята корректируют в зависимости.от расходов и составов потоков сырья, составов дйстиллята и кубовогопродукта и чекуяего значения соотношения расход флегмы: расход дистилляте, а расход теплоносителя в куб колонны - в зависимо- сти от суммы расходов флегмы и дистиллята.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Зо 1 Авторское свидетельство СССР и 364329, N. кл В 01;9 3/42, 196 9.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 526366, М., Кл В 01 б 3/42, 35 974.

673291

Составитель Т. Чулкова

Редактор Л. Емельннова Техред С Мигай Корректор С. Шенма

Заказ 3960/S Тираж 876 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москве, Ж- 35, Раушская наб., д. 4/5 атен, г. У р д, y . рн

Способ автоматического управления ректификационной колонной с двумя потоками сырья Способ автоматического управления ректификационной колонной с двумя потоками сырья Способ автоматического управления ректификационной колонной с двумя потоками сырья Способ автоматического управления ректификационной колонной с двумя потоками сырья 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к автоматическому управлению процессом ректификации в нестационарных условиях и может быть использовано в нефтеперерабатывающей, химической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к способам автоматизации процесса экстрактивной ректификации для использования в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности и может быть использовано в производстве изопрена из изопентана

Изобретение относится к способам автоматического управления процессом первичной переработки нефти и может быть использовано в нефтеперерабатывающей отрасли промышленности

Изобретение относится к управлению процессом ректификации в нефтепереработке

Изобретение относится к управлению процессом ректификации спиртового производства или иных производств
Изобретение относится к способам управления химико-технологическими производствами и может быть использовано в нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности

Изобретение относится к усовершенствованному способу автоматического управления двухреакторным технологическим процессом получения дихлоргидринов глицерина взаимодействием хлористого аллила и хлорноватистой кислоты, полученной с использованием хлора и умягченной воды, с регулированием расходов хлористого аллила, хлора и умягченной воды, рН раствора хлорноватистой кислоты, редокс-потенциала раствора дихлоргидринов глицерина, при этом используют хлорноватистую кислоту, полученную взаимодействием абгазного хлора, полученного после частичной конденсации электролитического хлора, с концентрацией 65-92 об.%, умягченной воды и 20%-ного водного раствора гидроксида натрия, с регулированием расхода гидроксида натрия, при этом расход гидроксида натрия, расчитанный на 100%, как ведущий поток технологического процесса, стабилизируют путем стабилизации расхода 20%-ного водного раствора гидроксида натрия с коррекцией по его концентрации в этом растворе, умягченную воду подают с расходом, пропорциональным расходу гидроксида натрия, расчитанным на 100%, с учетом потока воды, поступающего с потоком раствора 20%-ного гидроксида натрия, абгазный хлор с расходом, рассчитанным на 100%, подают пропорционально расходу гидроксида натрия, расчитанного на 100% с коррекцией по концентрации хлора в потоке абгазного хлора и с коррекцией соотношения потоков абгазного хлора и гидроксида натрия, расчитанных на 100%, по рН полученного раствора хлорноватистой кислоты, что обеспечивает получение заданного постоянного потока раствора хлорноватистой кислоты и заданную постоянную и оптимальную концентрацию хлорноватистой кислоты в растворе, хлористый аллил подают с расходом, пропорциональным расходу гидроксида натрия, расчитанному на 100%, с коррекцией по остаточной концентрации хлорноватистой кислоты в растворе полученных дихлоргидринов глицерина, которую вычисляют по значениям рН и редокс-потенциала раствора дихлоргидринов глицерина, при этом для превращения гипохлорита натрия, образующегося в процессе, в хлорноватистую кислоту добавляют хлористый водород, который подают в емкость с раствором полученных дихлоргидринов глицерина, стабилизируя его расход с коррекцией по рН этого раствора

Изобретение относится к усовершенствованию процесса отделения стирола от непрореагировавшего этилбензола, полученного на стадии дегидрирования этилбензола с образованием стирола
Наверх