Электролит для электрохимического маркирования деталей из углеродистых и легированных сталей

 

я)) 74854

Союз Советскнх

Соцналнстнческнх

Республик

ОПИСАНЯЕ=

ИЗОБРЕТЕНЙЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 250676(21) 2375798/25-08 с присоединением заявки N9 (23) Приоритет

Опубликовано2 50779. Бюллетень Но

Дата опубликования описания 250779 ио. екq, (ьз<,)), К„г

23 P 1/16

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

ДК621.9.048. .06 (088.8) (72) Авторы изобретения ° В. Нечаев, л. и. зарубинский и Б. н. комаров (71) заявители Уральский завод тяжелого машиностроения им. С. Орджоникидзе и Уральский политехнический институт им. С. М. Кирова (54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХ1МИЧЕСКОГО Мт<РКИРОВАНИЯ

ДЕТт<ЛЕИ ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ тяжения на границе раздела жидкость< твердое тело, в результате чего смачиваемость электролитом катода-инструмента и поверхности изделия весьма мала (электролит собирается в капли) . Это вызывает местные пропуски элементов маркируемых зн ков .

Изобретение относится к электрохимической обработке металлов, в частности к электрохимическому маркированию иэделий из углеродистых и легированных сталей. 5

Известен электролит (1) для электрохимического маркирования сталей, представляющий собой 3-15%-ный водный раствор азотистокислого натрия, содержащий соли винной кислоты, Однако этот электролит не обеспечивает стабильного протекания процесса маркировки после получения определенного количества отпечатков, например, на катоде-инструменте, изго- 15 товленном из типографского шрифта, скапливается значительное количество трудноудаляемого шлама, образующегося в процессе анодного растворения детали, что ухудшает качество от-20 печатка, искажает Форму и размеры маркируемых знаков и даже -приводит к прекращению процесса маркирования.

Налипание осадка на клейме (катоде,ииструменте) требует периодического протирания поверхности клейма влажной салфеткой и зачистки на наждачной шкурке. Кроме того, известный электролит имеет сравнительно высокий коэффициент поверхностного на- 30

Целью изобретения является улучшение качества отпечатка.

Для этого в электролит в качестве поверхностно-активного вещества, повышающего смачиваемость поверхности изделия электролитом, дополнительно введен сульфопон, а для уменьшения пенообразования добавляется пеногаситель при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ|

Натрий азотистокислый 3-18

Натрий виннокислый средний, 2-8

Сульфопон О, 05-0, 5

Пеногаситель 0,0001-0,01

Вода Ост аль ное .

Путем улучшения условий смачивания, равномерности растекания электролита по поверхности маркируемого изделия и, вследствие ингибирующего эффекта сульфопона, локализации анодного процесса исключаются пропуски от674 854

Формула изобретения

Составитель И. Малхазова

Редактор В. Дибобес Техред С. Мигай Корректор E- Лукач

Заказ 4189/9 Тираж 1221 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 дЕльных элементов знаков и улучшается качество отпечатка.

ПеногасителЬ введенный в электролит, подавляет пенообразование в рабочей зоне и предотвращает экранирование маркируемой поверхности газовыми пузырями, что также повышает качество отпечатка.

Совместное присутствие в электролите азотистокислого натрия, натрия виннокислого среднего,сульфопона и пеногасителя обеспечивает наряду с давлением коррозионного воздействия электролита на деталь повышение качества отпечатка за счет лучших ус1 ловий растекания электролита, локализации анодного процесса, подавления газовых пузырей в зоне маркировки и предотвращения налипания шлама на катод-инструмент.

Эффективное действие натрия винокислого среднего обеспечивается при кОнцентрации равной 2-8В. При уменьшении концентрации комплексообразсвателя меньше 2% появляется необхсдИмость в периодической зачистке клейма, при концентрациях свыше 8% дополнительного эффекта не наблюдается„

Увеличение концентрации поверхност.— но-активных веществ (сульфопона) свыше 0,5 Ъ не целесообразно, так как оно не влияет на улучшение смачиваемости поверхности детали электролитом. Эффективное пеногашение при маркировании происходит при концентрации пеногасителя 0,0001-0,01%.

Процесс маркирования введут при

5 напряжении 6-10 В. Время выдержки

1-3 сек.

Электролит для электрохимического маркирования деталей из углеродистых и легированных сталей на основе азотистокислого натрия и солей винной кислоты, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества отпечатка, он дополнительно содержит сульфопон и пеногаситель, при следующем соотношении компонентов, вес,В:

Натрий азотистокислый 3-18

Натрий виннокислый средний 2-8

Сульфопон 0,05"0,5

Пеногаситель 0,0001-0,01

Вода Остальное .

Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе

1, Станкеев A. и др. Электрохимия в машиностроении, Тула, 1966, с. 32-35.