Способ изготовления многослойных изделий

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (i i! 6764 l4

Союз Советских

Социалистических

Республик

1 ,ф. ) -. c c . т

1 . пп4---, си = "" ° .

4 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.03.77 (21) 2465464/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М.К .

В 23Р 3/02

Государственный комитет (43) Опубликовано 30.07.79. Бюллетень № 28 (53) УДК 621.771.8 (088.8) ло делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 30.07.79 (72) Авторы изобретения

В, В. Яковлев, Б. Л. Смельницкий, А. А. Вайс, В. Ю. Майер и А. В. Литвинов

Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при производстве многослойных труб с антикоррозионным внутренним покрытием.

Известен способ производства многослойных труб волочением, в котором плакирующий слой в виде трубы предварительно протягивается на нагартованном стержне с последующим вводом их в трубу — оболочку и дальнейшую их совместную деформацию до готового размера.

К недостаткам данного способа следует отнести отсутствие готовых труб из ряда коррозионностойких и жаропрочных материалов типа титан, тантал, ниобий, молибден и другие, используемых в качестве плакирующего слоя.

Цель изобретения — повышение производительности и прочности сцепления.

Для этого по предлагаемому способу соединение кромок осуществляется путем протягивания сердечника вместе с плакирующим слоем через волоку, а после редуцирования изделие подвергают термообработке и дополнительной совместной деформации, 1

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

Ленту из титанового сплава ВТ-1 шириной 18,8 мм сворачивают вокруг нагартованного сердечника диаметром 4,0 — мм из стали марки ЭТ-94, предел прочности которого не менее 150 кг/мм . Свертывание

5 производят путем протягивания ленты совместно с сердечником через волоку с каналом специального профиля. В качестве гильзы применяют трубу из марки стали 10 размером 22+7,0 мм в термообработанном

1р состоянии с травленой наружной и внутренней поверхностями, Стержень с формованной вокруг него лентой вводится в гильзу, которая протягивается на волочильном стане по марш15 руту 22Р,7,0 18+6,0.

В процессе протяжки кромки плакирующего слоя полностью соприкасаются, стенка гильзы деформируется с 7,0 — 6,0 мм и плотно без зазора охватывает плакирующий слой. Стержень при этом не деформируется вследствие высоких прочностных свойств. После совместной термической обработки по режиму: нагрев до 980 С и выдержке 40 мин гильза, плакирующий слой

25 и сердечник протягиваются по маршруту

18 15 — э12 — э-10 с термообработкой по указанному выше режиму до готового размера. На размере диаметра 10 мм из трубы растяжением извлекают стержень. РазЗр мер готовой трубы, плакированной титано676414

Составитель Н. Чернилевская

Редактор О. Юркова

Корректор Е. Хмелева

Заказ 1784/10 Изд. Ме 459 Тираж 1222 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий.113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 вым сплавом ВТ-1, составляет 10)(3,9 мм, толщина плакирующего слоя 0,55 мм.

Схватывание (сваривание) контактных поверхностей гильзы и плакирующего слоя, а также кромок плакирующего слоя происходит в результате значительной совместной деформации гильзы, плакирующего слоя и стержня, при которой имеют место большие нормальные напряжения между слоями и кромками, образование ювенильных поверхностей на контактах слоев, что и обеспечивает их схватывание.

Предложенный способ изготовления многослойных изделий обладает рядом технико-экономических преимуществ. Это расширение сортамента биметаллических труб по вариантам сочетаний металлов, упрощсние технологии производства, удешевление изделий за счет применения ленты вместо труб.

Трубы, изготовленные таким способом, могут найти широкое применение в химической промышленности, в коммуникациях для транспортировки агрессивных сред, в установках для получения высоких давлений в энергетическом машиностроении.

Формула изобретения

Способ изготовления многослойных изделий, преимущественно труб, заключающийся в том, что плакирующий слой изготав10 ливают путем формовки ленты вокруг сердечника в трубную заготовку с последующим соединением кромок, после чего соединяют с основной трубой деформацией путем редуцирования, отличающийся

15 тем, что, с целью повышения производительности и повышения прочности сцепления, соединение кромок осуществляют путем протягивания сердечника вместе с плакирующим слоем через волоку, а после

20 редуцирования изделие подвергают термообработке и дополнительной совместной деформации.