Способ получения многослойного проката

 

1i Ц 682348

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сова Советских

Социалистических

Республик

« (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.04.78 (21) 2620837/25-27 с присоединением заявки № (51) М. Кл,"В 23Р 3/06

Опубликовано 30.08.79. Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 30.08.79 (53) УДК 621.771.8 (088.8) па делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

А. М. Поянарев и В. Ф. Тюрин (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОИНОГО ПРОКАТА

ГосУдаРственный квмитет (23) Приоритет

Изобретение относится к металлургическому производству и может быть использовано при получении многослойного проката.

Известен способ получения многослойного проката, при котором подготовленный пакет, состоящий из сляба низкоуглеродистой стали и плакирующего листа, с целью предотвращения окисления соединяемых поверхностей подвергают нагреву и последующей прокатке в вакуумной камере (1).

В результате нагрева металла и пластического деформирования в вакууме образуется физический контакт ювенильных поверхностей металла. Металл по окончании воздействия деформации, находясь в зоне температур выше 0,4 Т. пл., претерпевает процесс рекристаллизации, обуславливающий образование общего зерна на границе слоев пакета.

Однако применение этого способа не эффективно из-за низкой производительности оборудования, связанного с созданием вакуума. Кроме того, не представляется возможным осуществление непрерывного процесса получения проката этим способом, что в решающей мере препятствует реализации высокой производительности прокатного оборудования.

Целью изобретения является повышение производительности процесса получения многослойного проката.

Поставленная цель достигается тем, что непосредственно перед прокатными валка5 ми элементы пакета подвергают дополнительному нагреву до состояния оплавления на ограниченном участке длины, примыкающем к очагу пластической деформации.

Дополнительный нагрев металла осущест10 вляется токами высокой частоты (ТВЧ) как кондукционным, так и индукционным путем. Процесс нагрева металла ТВЧ основан на проявлении поверхностного эффекта, в результате действия которого вихре-!

5 вые токи проникают на небольшую глубину металла, вызывая интенсивный нагрев лишь поверхностного слоя.

Принципиальным отличием предложенного способа является образование общего

20 зерна в соединении на границе слоев не только на основе рекристаллизации в твердом состоянии, а также путем совместной кристаллизации жидкой прослойки между элементами, происходящей при охлажде25 нии расплавленного металла в процессе прокатки. Образование расплавленного металла на границе между слоями пакета предотвращает возможность появления твердых окислов, препятствующих образова30 нию физического контакта, необходимого

682348

Формула изобретения

Составитель Н. Чернилевская

Техред H. Строганова Корректор 3. Тарасова

Редактор Н. Суханова

Заказ 1790/17 Изд. № 500 Тираж 1222 Подписное

НПО «Г!оиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Для возникновения сплошной металлической связи и стабильного соединения. Эта особенность процесса исключает необходимость применения вакуума.

Процесс получения соединения между слоями пакета можно также осуществить и в холодном состоянии, до общего нагрева элементов. В этом случае соединяемые элементы подвергают прокатке с предварительным местным нагревом ТВЧ на участке, примыкающем к очагу пластической деформации, в валках черновой клети прокатного стана. Затем осуществляют общий нагрев пакета и прокатку.

П р и м ер. Производство биметалла, основой которого служит сталь ст. 3 с плакирующим слоем из стали аустенитного класса Х18Н9Т, осуществляют путем соединения элементов, состоящих из сляба основы толщиной 100 мм и рулона листового пла- 2О кирующего металла толщиной 8 мм. Подлежащие соединению элементы подвергают общему нагреву в методических печах до 900 — 1000 С. Нагретые элементы подают на вход обжимной клети листопрокат- 25 ного стана. При этом осуществляется раздельная подача элементов, при которой рулон листового плакирующего металла поступает сверху, обеспечивая образование зазора между соединяемыми элементами. 30

В зазоре между элементами, одни из концов которых зажаты в валках обжимной клети, установлен кондуктор (индуктор), с помощью которого одновременно с перемещением элементов в направлении прокатки 35 осуществляют непрерывный нагрев ТВЧ соединяемых поверхностей. При этом кондуктор устанавливают на расстоянии 300—

1000 мм от очага пластической деформации. В результате прохождения электриче- -10 ского тока высокой частоты от одного контакта кондуктора по поверхности сляба к зоне схождения соединяемых слоев, которой служит очаг пластической деформации, далее по внутренней поверхности плакирующего листа и, наконец, к другому контакту кондуктора происходит местный дополнительный нагрев соединяемых поверхностей. При этом вблизи очага пластической деформации вследствие проявления эффекта близости, являющегося источником дополнительного выделения теплоты при прохождении ТВЧ, имеет место более интенсивное тепловыделение, приводящее к местному повышению температуры до

1400 †15 С при скорости прокатки порядка 10 — 30 м/мин. Достижение такой степени нагрева обуславливает местное оплавление соединяемых поверхностей, что обеспечивает образование стабильного физического контакта ювенильно чистых металлических поверхностей. Процесс образования соединения на границе слоев протекает благодаря совместной пластической деформации сляба с плакирующим листом со степенью обжатия порядка 0,15 — 0,3, в результате которой возникает металлическая связь.

Способ получения многослойного проката, включающий операции сборки пакета, нагрева и прокатки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности в процессе прокатки, перед очагом пластической деформации металл на соединяемых поверхностях дополнительно нагревают токами высокой частоты до состояния оплавления.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 111925, кл. В 23Р 3/12, 1957.